Bộ lọc chân không vành đai ngang cho than đá

Bộ lọc chân không vành đai ngang cho than đáThiết bị là một thiết bị tách chất lỏng rắn liên tục được thúc đẩy bởi áp suất âm chân không. Nó được thiết kế đặc biệt để khử nước đình chỉ trong than, quặng và các ngành công nghiệp khác. Cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm vành đai lọc cao su vòng, hộp chân không, vải lọc, con lăn ổ đĩa và hệ thống làm sạch. Vải lọc được đặt trên đai lọc cao su, cả hai hoạt động đồng bộ, thông qua hệ thống chân không để hình thành môi trường áp suất âm, để đạt được tách chất lỏng rắn. Thiết bị được thiết kế theo mô-đun, hỗ trợ hoạt động tự động hóa toàn bộ quy trình, phù hợp cho các kịch bản sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

Cấu trúc và nguyên tắc:

1. Thiết bị bao gồm khung, cụm hộp chân không, bể xả chân không, hệ thống ống thu, thiết bị cho ăn, thiết bị làm sạch vải lọc và băng, con lăn thay đổi, thiết bị chỉnh sửa tự động, thiết bị tháo dỡ, thiết bị căng vải lọc, băng lọc cao su, lắp ráp băng mài, con lăn cao su truyền dẫn chính, con lăn ép vải lọc, v.v., băng vòng chạy đồng bộ với vải lọc.

2, Nguyên tắc hoạt động của nó là:

a, Giai đoạn lọc: dưới áp suất âm chân không (0,04-0,07MPa), chất lỏng lọc đi qua vải lọc vào buồng chân không, các hạt rắn tạo thành bánh lọc;

b, Giặt và hút khô: Bánh lọc lần lượt mất nước qua vùng giặt và vùng hút khô;

c, Tái sinh vật liệu: vải lọc và băng tách ra để loại bỏ bánh lọc, vải lọc được tái sinh sau khi làm sạch;

Bộ lọc chân không vành đai ngang cho than đáThận trọng khi sử dụng

Thông số kỹ thuật hoạt động:

Nghiêm cấm vận hành thiết bị mà không có nhân viên đào tạo, trước khi khởi động cần xác nhận rằng vải lọc không bị kẹt và hệ thống chân không có độ kín tốt.

Thường xuyên kiểm tra mức dầu bơm chân không và rò rỉ đường ống để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả tách do thiếu chân không.

Bảo trì bảo dưỡng:

Thường xuyên giặt vải lọc và đai lọc cao su để ngăn chặn tắc nghẽn và mài mòn, kéo dài tuổi thọ.

Thay thế kịp thời các bộ phận mòn (chẳng hạn như băng ma sát) để đảm bảo hiệu quả niêm phong chân không.

Bảo vệ an toàn:

Khi sửa chữa cần cắt nguồn điện và treo bảng cảnh báo, phòng ngừa khởi động bất ngờ.

Cần đeo thiết bị bảo hộ khi vận hành các bộ phận quay, chẳng hạn như con lăn ổ đĩa, để tránh rủi ro liên quan.

Kiểm soát môi trường:

Giữ sạch sẽ xung quanh thiết bị và ngăn chặn các mảnh vụn xâm nhập vào hệ thống ảnh hưởng đến hoạt động.

Trong môi trường ẩm ướt cần tăng cường xử lý chống gỉ thiết bị, đảm bảo an toàn cho linh kiện điện.