Máy khử nước chân không tự động thạch cao

Máy khử nước chân không tự động thạch caoLĩnh vực ứng dụng

Công nghiệp điện

Trong hệ thống khử lưu huỳnh ướt của nhà máy đốt than, bùn đáy của xoáy thạch cao được khử nước thứ cấp để tạo ra thạch cao có độ ẩm dưới 10%, được sử dụng trong chất làm chậm xi măng hoặc nguyên liệu xây dựng.

Hóa chất&Dược phẩm

Xử lý tách chất lỏng rắn của các vật liệu như bột titan trắng, chất xúc tác, thuốc nhuộm y học cổ truyền Trung Quốc, nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm và đạt được tái chế tài nguyên.

Khai thác và luyện kim

Đồng, sắt tập trung mất nước và chất thải khô, làm giảm khối lượng bùn để giảm chi phí vận chuyển và xử lý.

Kỹ thuật bảo vệ môi trường

Bùn thải đô thị, chất thải mạ điện mất nước, để đạt được giảm lượng và xử lý vô hại.

Máy khử nước chân không tự động thạch caoNguyên tắc hoạt động

Cho ăn và lọc sơ bộ

Bùn thạch cao trải đều trên vải lọc di chuyển thông qua bộ nạp. Chất rắn hạt lớn lắng xuống đầu tiên dưới tác động của trọng lực, tạo thành một lớp bánh lọc với khoảng trống lớn hơn, làm giảm lực cản lọc tiếp theo.

hút chân không khử nước

Hộp chân không bên dưới vải lọc được tạo thành sau khi kết nối với hệ thống chân không. Chất lỏng lọc được hợp nhất qua vải lọc và rãnh đai cao su vào buồng chân không. Các hạt rắn bị mắc kẹt để tạo thành bánh lọc.

Rửa và hút khô

Bánh lọc đi vào khu vực rửa với băng dính, rửa sạch bằng thiết bị phun nhiều giai đoạn để giảm thêm hàm lượng tạp chất; Sau đó đi vào khu hút khô, hút chân không giảm tỷ lệ nước của bánh lọc.

Tái chế vải lọc

Khi bánh lọc chạy đến đầu xả, nó được tháo ra bằng cách cạo; Sau khi vải lọc được tái tạo bằng thiết bị làm sạch, nó sẽ được đưa trở lại khu vực lọc bằng thiết bị điều chỉnh và căng thẳng, mở chu kỳ tiếp theo.

Thận trọng khi sử dụng

Thông số kỹ thuật hoạt động:

Nghiêm cấm vận hành thiết bị mà không có nhân viên đào tạo, trước khi khởi động cần kiểm tra độ căng của dải lọc, độ kín của hệ thống chân không và mức dầu bôi trơn.

Trong quá trình vận hành chú ý chặt chẽ độ chân không, tốc độ băng lọc và các thông số khác, khi bất thường thì dừng kiểm tra ngay lập tức.

Bảo trì bảo dưỡng:

Thường xuyên giặt vải lọc và đai lọc để ngăn chặn tắc nghẽn; Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn (chẳng hạn như đai ma sát, lưỡi dao cạo).

Kiểm tra các bộ phận quan trọng như bơm chân không và động cơ lái xe mỗi quý để đảm bảo hoạt động ổn định.

Bảo vệ an toàn:

Cắt nguồn điện và treo bảng cảnh báo khi sửa chữa để ngăn chặn sự khởi động ngẫu nhiên; Các bộ phận xoay cần đeo găng tay bảo vệ và kính bảo vệ.

Giữ thông gió tốt xung quanh thiết bị và tránh tích tụ khí dễ cháy và nổ.

Kiểm soát môi trường:

Tăng cường xử lý chống gỉ của thiết bị trong môi trường ẩm ướt và thường xuyên kiểm tra hiệu suất cách nhiệt của các thành phần điện.

Mùa đông cần xả nước đọng trên đường ống, phòng ngừa nứt nẻ; Trong môi trường nhiệt độ cao cần tăng cường tản nhiệt.