Nhà máy hóa chất hấp phụ thiết bị đốt xúc tác

Nhà máy hóa chất hấp phụ thiết bị đốt xúc tác

Bởi vì khí thải hữu cơ với một lượng bụi dính nhất định, nếu không được loại bỏ ngay lập tức vào thiết bị hấp thụ, nó dễ dàng dẫn đến sự hấp thụ nguyên liệu (than hoạt tính tổ ong) của tấm vi mô bị tắc nghẽn, gây nguy hiểm nghiêm trọng cho hiệu ứng hấp thụ thực tế, nâng sức đề kháng ma sát của phần mềm hệ thống, gây nguy hiểm cho hệ thống thông gió tự nhiên, phần mềm hệ thống hiệu quả thực tế gây ra rủi ro an toàn, do đó, trong quá trình này, khí thải VOC đi vào giường hấp phụ trước khi đặt tháp lọc nước hiệu quả cao và khử nước như thiết bị tiền xử lý, loại bỏ hiệu quả bụi, hạt dính và các tạp chất bụi khác trong khí thải, do đó đảm bảo rằng các tạp chất bụi trong khí thải do quạt phụ trợ ban đầu đưa vào giường hấp phụ cố định Chặn và lọc.

Chọn lọc và hấp thụ kiềm có thể loại bỏ hiệu quả cao các hạt mịn trong khí thải hữu cơ, khí thải công nghiệp hòa tan, hơi axit và kiềm và các thành phần hóa học hữu cơ có thể phản ánh với dung dịch kiềm. Tháp rửa dung dịch kiềm chọn làm sạch cấp hai, làm sạch tiêu hóa và hấp thụ cấp hai và cấu trúc khử khô và khử sương mù lớp một. Nó có thể loại bỏ các thành phần nguy hiểm trong khí thải hữu cơ hiệu quả cao và cho thấy xử lý quy trình tương đối sạch sẽ.

Trong quá trình sản xuất công nghiệp, khí thải hữu cơ phát ra đi vào van quay của thiết bị thông qua quạt hút, sau đó tách khí nhập khẩu và khí xuất khẩu * bằng van quay.

Khí đầu tiên thông qua lớp làm đầy vật liệu gốm (lớp dưới cùng) sau khi dự trữ nhiệt và trao đổi nhiệt xảy ra, nhiệt độ của nó gần như đạt đến nhiệt độ thiết lập bởi quá trình oxy hóa xúc tác của lớp xúc tác (lớp giữa), khi một số chất ô nhiễm bị oxy hóa phân hủy; Khí thải tiếp tục nóng lên thông qua khu vực sưởi ấm (tầng trên, có thể sử dụng phương pháp sưởi ấm bằng điện hoặc phương pháp sưởi ấm bằng khí tự nhiên) và duy trì ở nhiệt độ thiết lập; Sự tái nhập của nó vào lớp xúc tác hoàn thành phản ứng oxy hóa xúc tác, tức là phản ứng tạo ra CO2 và H2O và giải phóng một lượng lớn nhiệt để đạt được hiệu quả xử lý mong muốn.

Khí sau khi oxy hóa xúc tác đi vào lớp làm đầy gốm khác, sau khi thu hồi năng lượng nhiệt được thải vào khí quyển thông qua van quay, nhiệt độ khí thải sau khi thanh lọc chỉ cao hơn một chút so với nhiệt độ trước khi xử lý khí thải. Hệ thống vận hành liên tục, tự động chuyển đổi.

Làm việc thông qua van quay, tất cả các lớp làm đầy gốm hoàn thành các bước chu kỳ để sưởi ấm, làm mát, làm sạch và nhiệt được phục hồi.

Thiết bị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt RCO sử dụng van quay để thay thế nhiều van được tìm thấy trong các thiết bị truyền thống cũng như các thiết bị thủy lực phức tạp. Tỷ lệ loại bỏ chất hữu cơ có thể đạt hơn 98%, tỷ lệ thu hồi nhiệt đạt 95-97%.

Nhà máy hóa chất hấp phụ thiết bị đốt xúc tác

Tính năng công nghiệp:

1. Thiết bị chiếm diện tích nhỏ và trọng lượng nhẹ.

2. Giường hấp phụ thông qua cấu trúc ngăn kéo, dễ dàng nạp và dễ dàng thay thế.

Khi nồng độ khí thải hữu cơ đạt trên 2000PPm, nó có thể duy trì tự nhiên.

4, tiêu thụ điện năng nhỏ, sử dụng hình dạng gốm tổ ong làm chất xúc tác kim loại quý khi đốt xúc tác, sức đề kháng nhỏ và hoạt động cao

5. Thiết bị được thiết kế tiên tiến, sử dụng vật liệu *, hiệu suất ổn định, cấu trúc đơn giản, an toàn và đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng và lao động, không gây ô nhiễm thứ cấp.

Quá trình hấp thụ

Loại bỏ bụi bẩn sau khi khí thải, sau khi gió vải hợp lý, làm cho nó thống nhất thông qua việc cố định lớp than hoạt tính trong giường hấp phụ của mặt cắt quá dòng, trong một thời gian nhất định, do tác động của lực hấp dẫn tương tác giữa bề mặt than hoạt tính và các phân tử khí thải hữu cơ tạo ra sự hấp phụ vật lý (còn được gọi là hấp phụ Van der Waa).

Đặc điểm của nó là ① Chất hấp phụ (khí thải hữu cơ) và chất hấp phụ (than hoạt tính) không phản ứng với nhau, ② Quá trình diễn ra nhanh hơn, bản chất của chất hấp phụ không thay đổi trong quá trình hấp phụ, và ④ Quá trình hấp phụ có thể đảo ngược; Do đó, các thành phần hữu cơ của khí thải được hấp thụ trên diện tích bề mặt của than hoạt tính, do đó, khí thải được làm sạch và khí sạch được thải ra thông qua quạt và ống khói; Mỗi bộ thiết bị được đặt ba giường hấp phụ, tức là khí thải đi qua hai giường hấp phụ, một giường khác đang trong giai đoạn tái tạo khử phụ hoặc giai đoạn dự phòng, do đó làm cho quá trình hấp phụ có thể được thực hiện liên tục mà không ảnh hưởng đến sản xuất xưởng.

Khử phụ - oxy hóa xúc tác

Nguyên tắc phản ứng oxy hóa xúc tác:

Giường hấp phụ đạt đến trạng thái bão hòa nên ngừng hấp phụ, chuyển sang trạng thái khử phụ thông qua van, quá trình như sau: khởi động quạt khử phụ, mở van tương ứng và lò sưởi điện hồng ngoại xa, làm nóng trước chất xúc tác bên trong giường đốt xúc tác, đồng thời tạo ra một lượng không khí nóng nhất định, khi nhiệt độ giường đạt đến giá trị thiết lập sẽ đưa không khí nóng vào giường hấp phụ, than hoạt tính hấp thụ nồng độ khí hữu cơ cao bằng nhiệt phân, đưa vào giường đốt xúc tác bằng quạt khử phụ, đốt xúc tác không lửa ở nhiệt độ thấp hơn dưới tác động của chất xúc tác kim loại quý, chuyển đổi thành phần hữu cơ thành CO2 và H2O không độc hại, Đồng thời giải phóng một lượng lớn nhiệt, có thể duy trì nhiệt độ bắt đầu cần thiết cho quá trình đốt cháy xúc tác, làm cho quá trình đốt cháy khí thải về cơ bản không cần thêm tiêu thụ năng lượng (năng lượng điện), và trả lại một phần nhiệt cho tái sinh giải hấp của than hoạt tính trong giường hấp phụ, do đó giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng.

Có thể xử lý các loại khí hữu cơ: benzen, ketone, este, phenol, aldehyde, alkyl, ether, hydrocarbon, đầu đà, benzen và khí có mùi hôi, v.v.