Thiết bị đốt xúc tác cho nhà máy Coke rco

Thiết bị đốt xúc tác cho nhà máy Coke rco

Thông số thiết bị đốt xúc tác:

Cần biết trước khi mua:

Công ty chúng tôi tích hợp: thiết kế, nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng, xây dựng, dịch vụ sau bán hàng;

Tham gia vào: thiết kế, sản xuất, lắp đặt và vận hành tất cả các loại khí thải công nghiệp, bụi, tiếng ồn, khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi, khói dầu và khói lửa, làm mát thông gió và các dự án khác;

Do ảnh hưởng của biến động giá thị trường, giá sản phẩm, thuộc tính trên chỉ nhằm mục đích tham khảo.

I. Nguyên tắc công nghệ sản phẩm

Được thiết kế theo hai nguyên tắc cơ bản là hấp phụ (hiệu quả cao) và đốt xúc tác (tiết kiệm năng lượng), nó sử dụng mạch khí kép để làm việc liên tục, một buồng đốt xúc tác và hai giường hấp phụ được sử dụng luân phiên. Đầu tiên hấp phụ khí thải hữu cơ bằng than hoạt tính, dừng hấp phụ khi đạt đến bão hòa nhanh, sau đó sử dụng luồng không khí nóng để loại bỏ chất hữu cơ khỏi than hoạt tính để làm cho than hoạt tính; Các chất hữu cơ được khử phụ đã được cô đặc (nồng độ cao hơn hàng chục lần so với ban đầu) và gửi đến buồng đốt xúc tác để đốt cháy xúc tác thành carbon dioxide và thoát hơi nước. Khi nồng độ khí thải hữu cơ đạt trên 2000PPm, khí thải hữu cơ trong giường xúc tác có thể duy trì tự cháy mà không cần sưởi ấm bên ngoài. Khí thải sau khi đốt cháy được thải ra một phần vào khí quyển và hầu hết được gửi đến giường hấp phụ để sử dụng trong than hoạt tính. Điều này có thể đáp ứng năng lượng nhiệt cần thiết để đốt cháy và hấp thụ, để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Sau đó có thể tiến vào lần hấp phụ tiếp theo; Khi khử phụ, các hoạt động khử nhiễm có thể được thực hiện bằng một giường hấp phụ khác, phù hợp cho cả hoạt động liên tục và gián đoạn.

II. Phạm vi áp dụng

Sơn, in ấn, cơ điện, thiết bị gia dụng, giày dép, nhựa và các xưởng hóa chất khác nhau trong thanh lọc khí thải hữu cơ có hại dễ bay hơi hoặc rò rỉ và loại bỏ mùi hôi, áp dụng nồng độ thấp hơn, không nên đốt trực tiếp hoặc xúc tác đốt cháy và hấp phụ tái chế khí thải, đặc biệt là đối với các dịp xử lý khối lượng không khí lớn, có thể đạt được lợi ích kinh tế và xã hội thỏa đáng.

III. Các tính năng chính

Nguyên tắc thiết kế của thiết bị là tiên tiến, sử dụng vật liệu, hiệu suất ổn định, cấu trúc đơn giản, đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng và lao động, không có ô nhiễm thứ cấp. Thiết bị chiếm diện tích nhỏ, trọng lượng nhẹ. Giường hấp phụ có cấu trúc ngăn kéo, dễ nạp và dễ thay thế.

Tiêu thụ điện năng nhỏ, buồng đốt xúc tác sử dụng hình dạng gốm di động làm chất xúc tác kim loại quý mang lại sức đề kháng nhỏ và hoạt động cao. Khi nồng độ khí thải hữu cơ đạt trên 2000PPm, nó có thể duy trì sự tự cháy.

Thiết bị đốt xúc tác cho nhà máy Coke rco

Sơ đồ quy trình

Thiết kế: Hệ thống chống cháy và loại bỏ bụi ở phía trước và phía sau của thiết bị làm sạch xúc tác, và hệ thống giảm áp được trang bị trên cùng của thiết bị.

Thiết bị được trang bị thiết bị chống tĩnh điện bên trong và bên ngoài, và thiết bị chống sét được trang bị cho đường ống trên cao.

Thiết lập các điểm kiểm soát nhiệt độ đa điểm trong thiết bị, đồng thời có hệ thống báo động tự động và hệ thống làm mát tự động quá nhiệt.

Thiết bị được trang bị bảo vệ quá tải quạt, bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ chuỗi chống cháy. Nó được trang bị van chống cháy ở đầu vào thiết bị. Khi nhiệt độ cao xuất hiện, van chống cháy được đóng lại và van hàng thẳng được mở tự động.

Khi hệ thống điều khiển và giám sát bị lỗi hoặc không hoạt động, thiết bị điều khiển nhiệt độ sẽ xảy ra báo động tự động dừng sưởi ấm, và hệ thống làm mát bổ sung sẽ tự động mở, khi quạt khử phụ hoạt động đột nhiên xảy ra lỗi hệ thống sưởi ấm và dây chuyền quạt, hệ thống sưởi sẽ tự động dừng lại, và hệ thống làm mát bổ sung sẽ tự động mở và khởi động hệ thống thẳng hàng.

Quá trình khử phụ liên tục tiêm 97% nitơ vào giữa, sau khi quá trình khử phụ hoàn tất, 97% nitơ được tiêm vào giường hấp phụ than hoạt tính, loại trừ nguy cơ tiềm ẩn do tự bốc cháy do lưu trữ nhiệt của than hoạt tính.

Giường đốt xúc tác

Quá trình đốt xúc tác là một phương pháp thanh lọc sử dụng chất xúc tác để oxy hóa và phân hủy các thành phần dễ cháy trong khí độc hại ở nhiệt độ thấp hơn. Quá trình oxy hóa hơi cho HC và dung môi hữu cơ tạo ra carbon dioxide và nước và giải phóng nhiệt.

Quá trình đốt cháy xúc tác đòi hỏi các khí độc hại được xử lý bằng cách trộn đều và làm nóng trước đến nhiệt độ bắt đầu cần thiết của chất xúc tác để các thành phần dễ cháy trong khí độc hại bắt đầu phản ứng oxy hóa và tỏa nhiệt.

Vai trò chính của giường đốt xúc tác là như sau:

1. Sau khi các yếu tố làm nóng bên trong tạo ra năng lượng nhiệt, không khí nóng sẽ được thổi vào giường than hoạt tính bằng quạt và đường ống kết nối để làm ấm giường than hoạt tính;

2, sau khi quá trình hấp phụ của than hoạt tính trong sự thay đổi nhiệt độ, các chất hữu cơ được phân tích khí hóa từ than hoạt tính, dưới sự hướng dẫn của áp suất âm của quạt, các chất hữu cơ thông qua đường ống khử phụ vào giường đốt xúc tác để làm nóng lại và phản ứng hóa học với chất xúc tác kim loại quý được đóng gói bên trong giường đốt xúc tác, các chất hữu cơ được phân hủy thứ cấp và làm sạch.

Khi nhiệt độ giường xúc tác đạt 250~300 ℃, chất hữu cơ có thể bắt đầu phản ứng, sử dụng khí thải đốt để lưu thông không khí nóng, nhiệt sau khi phản ứng đạt đến giá trị khi phần tử làm nóng có thể ngừng hoạt động (tức là trạng thái hoạt động không có điện).

4. Khối lượng không khí nhỏ sau khi loại bỏ than hoạt tính, nồng độ cao của khí thải hữu cơ đầu tiên đi vào bộ trao đổi nhiệt để trao đổi nhiệt, để đạt được sự phục hồi của nhiệt dư. Sau khi trao đổi nhiệt, khí thải được làm nóng hơn nữa bằng lò sưởi (sử dụng nhiều bộ ống sưởi điện để sưởi ấm), và khí thải hữu cơ sau khi nóng lên đạt đến nhiệt độ bắt đầu của khí thải dưới tác động của chất xúc tác. Khí thải đi vào giường đốt xúc tác, dưới tác động của chất xúc tác, nhiệt độ cao nứt thành CO2 và H2O, các thành phần hữu cơ được làm sạch, đồng thời nhiệt thải ra từ nứt khí thải hữu cơ làm tăng nhiệt độ khí hơn nữa, khí thải tinh khiết sau khi trao đổi nhiệt hai giai đoạn để đạt được việc tái chế nhiệt dư.

Nhiệt khí thải nóng trước xúc tác đốt bằng cách sử dụng, vận hành ổn định phương pháp sưởi ấm điện, ống nhiệt điện được chia thành nhiều nhóm, được điều khiển tự động bởi hộp điều khiển điện, PLC được điều khiển liên động với nhiệt độ hệ thống, khi nhiệt độ khí thải thấp hơn nhiệt độ (có thể đặt) ống nhiệt điện sẽ tự động bật nguồn để sưởi ấm khí thải, khi nhiệt độ khí thải cao hơn nhiệt độ (có thể đặt) ống nhiệt điện sẽ tự động ngắt kết nối một nhóm, hai nhóm, nhiều nhóm hoặc tất cả các nguồn điện để tiết kiệm năng lượng điện và đạt được hoạt động. Khi nồng độ khí thải trong khí khử phụ đạt khoảng 4000mg/m3, về cơ bản có thể đạt được sự tự cân bằng nhiệt, không cần bật sưởi điện để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Phản ứng đốt xúc tác là phản ứng xúc tác pha khí-rắn điển hình, bản chất của nó là ở nhiệt độ, các chất hữu cơ (VOC) cùng hấp phụ vào bề mặt chất xúc tác xảy ra phản ứng oxy hóa xúc tác với oxy từ không khí, quá trình oxy hóa phân hủy thành CO 2 và H 2 O vô hại và giải phóng nhiệt phản ứng. Sử dụng chất xúc tác để giảm đáng kể nhiệt độ bắt lửa của chất hữu cơ, đốt cháy không cháy, giảm tiêu thụ năng lượng sơ nhiệt và sản xuất NOx

5, quá trình khử phụ than hoạt tính: Khi sự hấp phụ của giường hấp phụ bão hòa, quạt khử phụ có thể được bắt đầu để khử phụ giường hấp phụ này, khí khử phụ lần đầu tiên đi qua bộ trao đổi nhiệt trong giường xúc tác, sau đó đi vào bộ phận làm nóng trước trong giường xúc tác, dưới tác động của bộ sưởi điện, làm cho nhiệt độ khí tăng lên khoảng 280 ℃, sau đó thông qua chất xúc tác, chất hữu cơ đốt cháy dưới tác động của chất xúc tác, được phân hủy thành CO2 và H2O, đồng thời giải phóng một lượng lớn nhiệt, nhiệt độ khí tăng lên một lần nữa, khí nhiệt độ cao này đi qua bộ trao đổi nhiệt, trao đổi nhiệt với không khí lạnh đi vào, thu hồi một phần nhiệt. Khí thoát ra từ bộ trao đổi nhiệt được chia thành hai phần: một phần được làm trống trực tiếp; Một phần khác đi vào giường hấp phụ để khử phụ than hoạt tính. Khi nhiệt độ khử phụ quá cao, quạt làm mát bổ sung có thể được khởi động để làm mát bổ sung, để nhiệt độ khí khử phụ ổn định trong một phạm vi thích hợp. Nhiệt độ bên trong giường hấp thụ than hoạt tính vượt quá giá trị báo động.

Các tính năng của hệ thống điều khiển này:

1. Sử dụng bộ điều khiển lập trình PLC tiên tiến và màn hình cảm ứng với giao diện người-máy tốt, dễ dàng thực hiện điều chỉnh thông số hoạt động và tối ưu hóa hoạt động;

2. Có thể linh hoạt chuyển đổi thử nghiệm, tự động, chờ và nhiều chế độ hoạt động khác;

3. Có thể thực hiện hoạt động đỗ xe tự động.

4. Các thiết bị điện tại chỗ như động cơ quạt và cảm biến nhiệt độ và máy phát áp suất là loại cách ly nổ, và lớp chống nổ là ExDIIBT4.