H? th?ng s?y phun v?t li?u tích c?c 10.000 t?n natri ion

Hệ thống sấy phun vật liệu tích cực 10.000 tấn natri ion

Điểm chuẩn năng lực:

Công suất hàng năm: 10.000 tấn.

Thời gian hoạt động hàng năm: 7.200 giờ.

Sản lượng lý thuyết theo giờ: ≥1,39 tấn/giờ. Xem xét các yếu tố như mất vật liệu, khởi động và dừng thiết bị, bảo trì làm sạch, sản lượng thiết kế hệ thống thường cần tăng phụ cấp 10-20%, tức là sản lượng thiết kế được đề xuất là 1,6-1,8 tấn/giờ.

Nguyên liệu thô và các đặc tính chính của sản phẩm (cần được xác nhận/cung cấp bởi bộ phận của bạn):

Hàm lượng rắn: Phạm vi hàm lượng rắn trong hỗn hợp bùn của tiền chất với muối lithium (hoặc muối natri) (ví dụ: 40% -55%). Ảnh hưởng trực tiếp đến lượng nước bốc hơi và kích thước thân tháp.

Tính chất dung môi: thường là nước khử ion. Đối với các dung môi hữu cơ (chẳng hạn như NMP), cần có một bộ đầy đủ các thiết kế chống nổ, trơ và phục hồi dung môi.

Phân phối kích thước hạt sản phẩm (D50): chẳng hạn như 5-15μm. Điều này quyết định sự lựa chọn của loại máy phun sương (ly tâm hoặc áp lực) và thiết kế đường kính tháp.

Mật độ lắp ráp lỏng lẻo của sản phẩm: ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị xử lý sau.

Độ nhạy nhiệt: Vật liệu cho phép nhiệt độ vào/ra gió để đảm bảo cấu trúc vật liệu không bị phá hủy.

Thiết kế thông số quy trình chính:

Nhiệt độ đầu vào: thường là 200-300 ℃ (được xác định theo sự ổn định nhiệt của vật liệu).

Nhiệt độ gió: thường là 100-120 ℃. Đây là thông số quan trọng để kiểm soát độ ẩm cuối cùng của sản phẩm (thường được yêu cầu ≤0,5%).

Năng suất hệ thống: mục tiêu ≥98%. Nó cần phải được thực hiện thông qua bộ tách lốc xoáy hiệu quả cao, bộ lọc túi hoặc kết hợp bộ lọc bụi ướt.

Đề xuất phạm vi cung cấp chi tiết (bổ sung cho PID)

Sau đây là cấu hình cốt lõi điển hình của máy chủ hệ thống sấy phun, cụ thể sẽ bổ sung cho bản vẽ PID cuối cùng.

Số sê-ri Hệ thống con/Tên thiết bị Thông số kỹ thuật chính Yêu cầu cấu hình Mô tả chức năng

1 Cung cấp và hệ thống phun sương mù biến tần vít bơm hoặc bơm màng;

Máy phun ly tâm tốc độ cao (với động cơ biến tần và hệ thống làm mát bằng nước) hoặc vòi phun áp suất cao. Đối với vật liệu dương điện natri, để có được các hạt hình cầu đồng nhất, ưu tiên đề xuất máy phun ly tâm tốc độ cao. Vận chuyển bùn ổn định và phun nó thành những giọt nhỏ.

2 Hệ thống không khí nóng trực tiếp loại/hơi nước/sưởi ấm bằng điện;

Quạt cho ăn chịu nhiệt độ cao;

Bộ lọc không khí ban đầu, trung bình. Cung cấp không khí nóng nhiệt độ cao cần thiết để sấy khô, không khí cần được lọc sạch.

3 Cấu trúc đáy hình trụ chính của tháp khô;

Tường bên trong được đánh bóng bằng thép không gỉ 316L;

Tường ngoài có lớp cách nhiệt và thép không gỉ;

Các bức tường tháp được trang bị các bức tường chống dính của thiết bị quét không khí tần số cao. Nơi trung tâm của dịch sương mù và gió nóng truyền nhiệt.

4 Hệ thống tách khí rắn Một giai đoạn lốc xoáy (vật liệu 316L);

Bộ lọc túi hiệu quả cao thứ cấp (vật liệu lọc chống tĩnh điện) hoặc tháp rửa ướt. Tách và thu thập bột sản phẩm sau khi sấy khô từ khí thải, đảm bảo năng suất cao.

5 Quạt hút gió và hệ thống dẫn gió chịu nhiệt độ và chống ăn mòn (điều khiển tần số biến đổi);

Ống giảm thanh;

Ống khói. Cung cấp áp suất âm ổn định cho hệ thống, đảm bảo bụi không thoát ra ngoài và xả khí thải.

6 Sản phẩm xả với van bướm khí nén làm mát, van xả loại sao;

Được xây dựng trong Fluidized giường mát hoặc rung Fluidized giường mát. Liên tục đóng cửa xả và nhanh chóng làm mát sản phẩm để ngăn chặn sự kết tụ và suy giảm nhiệt.

7 Hệ thống điều khiển điện tử PLC+Màn hình cảm ứng Hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn;

Các thông số chính (nhiệt độ, áp suất, lưu lượng) giám sát trực tuyến và kiểm soát chuỗi;

Có giao diện ghi chép dữ liệu và thông tin. Thực hiện một phím khởi động và dừng hệ thống, điều khiển tự động toàn bộ quá trình và khóa liên đối an toàn.

8 Hệ thống phụ trợ Hệ thống làm sạch trực tuyến CIP;

Lên cao và hàng rào an ninh;

Dụng cụ đo (nhiệt độ, áp suất, cảm biến lưu lượng). Dễ dàng làm sạch, bảo trì và vận hành, đảm bảo an toàn và chất lượng.