Độ nhám Ra phát hiện

Năng lực kiểm tra cốt lõi của phòng thí nghiệm kiểm tra Ưu Nhĩ Hồng Tín: hình ảnh bề mặt vi mô 3D (cấp nano),Độ nhám Ra phát hiệnDung sai vị trí trục xoay (kiểm tra toàn tham số), độ chính xác hướng thẳng bánh răng. Độ chính xác cao của thiết bị, chẳng hạn như độ phân giải 1nm, lỗi trục chính của máy đo độ tròn là cực kỳ nhỏ và được sử dụng rộng rãi, từ tấm hướng dẫn ánh sáng đến các thành phần vi điện tử đều có thể được phát hiện, dựa vào sức mạnh kỹ thuật để cung cấp hỗ trợ đo lường đáng tin cậy cho sản xuất chính xác.

Độ nhám bề mặt đề cập đến lỗi hình học vi mô mà bề mặt gia công được tạo thành từ khoảng cách giữa các đỉnh và thung lũng nhỏ, và khoảng cách giữa các đỉnh và thung lũng liền kề thường nhỏ hơn 1 mm. Nó là một kỹ thuật để đánh giá các đặc tính hình học vi mô của bề mặt của một vật thể và được sử dụng chủ yếu để phát hiện mức độ nhấp nhô của các đỉnh và thung lũng nhỏ trên bề mặt gia công.

Nói một cách đơn giản, độ nhám bề mặt là thước đo'độ mịn'của một bề mặt mô tả mức độ không bằng phẳng của bề mặt ở quy mô vi mô. Các tham số phổ biến bao gồm độ lệch trung bình của số học đường viền (Ra), độ cao lớn của đường viền zui (Rz, Ry), v.v.

Sử dụng thực tế và ý nghĩa của độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất của các bộ phận cơ khí, chủ yếu được thể hiện trong các khía cạnh sau:

Ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn: bề mặt càng thô, diện tích tiếp xúc hiệu quả càng nhỏ, áp suất càng lớn, sức đề kháng ma sát càng lớn, mài mòn càng nhanh

Ảnh hưởng đến sự ổn định của giao phối: bề mặt gồ ghề dễ bị mòn, làm cho khoảng cách của giao phối giải phóng mặt bằng tăng lên và hiệu quả thực tế của giao phối quá mức giảm

Ảnh hưởng đến độ bền mỏi: có một thung lũng trên bề mặt gồ ghề, giống như một khoảng trống góc nhọn, tương ứng với sự tập trung nhạy cảm

Ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn: bề mặt gồ ghề dễ dàng cho phép các chất ăn mòn xâm nhập vào lớp kim loại bên trong thông qua các thung lũng lõm vi mô

Ảnh hưởng đến độ kín: bề mặt gồ ghề không phù hợp chặt chẽ, dẫn đến rò rỉ khí hoặc chất lỏng

Ảnh hưởng đến độ cứng tiếp xúc: khả năng chống biến dạng của bề mặt kết hợp của các bộ phận có liên quan chặt chẽ đến độ nhám bề mặt

Ảnh hưởng đến độ chính xác đo: Độ nhám bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo

Ngoài ra, độ nhám bề mặt cũng ảnh hưởng đến lớp phủ mạ của các bộ phận, độ dẫn nhiệt, điện trở tiếp xúc, hiệu suất phản xạ, kháng chất lỏng, v.v.

Độ nhám Ra phát hiệnPhương pháp

Phương pháp đo độ nhám bề mặt được chia thành hai loại chính là loại tiếp xúc và loại không tiếp xúc:

1. Phương pháp đo tiếp xúc

Chạm kim (thường được sử dụng):

Lướt chậm dọc theo bề mặt bằng cách sử dụng kim cương touch kim cương với bán kính khoảng 2 micron cong

Chuyển đổi dịch chuyển thành tín hiệu điện thông qua cảm biến chiều dài điện

Các thông số như Ra, Rz, Ry có thể được tính toán tự động

Thích hợp để đo độ nhám 0,025~6,3 micron

Ưu điểm: Độ chính xác cao và ứng dụng rộng rãi; Nhược điểm: Có một số mặc trên bề mặt (rất nhẹ)

2. Phương pháp đo không tiếp xúc

Luật can thiệp:

Sử dụng nguyên tắc giao thoa sóng ánh sáng để hiển thị hình dạng bề mặt thông qua đồ họa sọc giao thoa

Thích hợp cho phép đo bề mặt tốt 0,025~0,8 micron

Ưu điểm: Không có thiệt hại, độ chính xác cao, giao thoa ánh sáng trắng có thể đo chính xác độ nhám ở cấp độ nano

Phương pháp ấn tượng:

Sao chép hồ sơ bề mặt bằng vật liệu nhựa như parafin

Thích hợp cho các bề mặt không thể đo trực tiếp như lỗ sâu, lỗ mù, rãnh, v.v.