FRP axit và kiềm phun WGP-2216 Trà tinh

FRP axit và kiềm phun WGP-2216 Trà tinhNó có thể làm cho chất lỏng đầu ra đạt được nồng độ cần thiết bằng cách điều chỉnh độ dày của van đầu vào chất lỏng và "miếng đệm điều chỉnh". Máy phun axit và kiềm WGP-2216 sử dụng loại nhựa chống ăn mòn, được làm bằng sợi thủy tinh làm vật liệu gia cố, được đúc toàn bộ, có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn.

FRP axit và kiềm phun WGP-2216 Trà tinhCách thức hoạt động:

Nước thô áp suất cao đi vào phần thu nhỏ của máy bay phản lực thông qua van đường ống, chuyển đổi đầu ép tĩnh thành động năng, trở thành máy bay phản lực tốc độ cao tại vòi phun, làm cho buồng trộn tạo thành trạng thái chân không vi mô, hút nồng độ cao của chất lỏng thuốc tái tạo vào buồng trộn và làm cho áp suất và tốc độ của chất lỏng thuốc tái tạo thay đổi; Trong phần trộn, nước và dung dịch được trộn đều, sau đó chảy qua phần khuếch tán, làm cho chất lỏng tái sinh giảm tốc độ dòng chảy, đầu áp suất tĩnh tăng lên, sau đó thông qua đường ống thoát nước và van gửi chất lỏng tái sinh loãng vào cơ thể trao đổi.

Thông số điều kiện làm việc của máy phun axit và kiềm WGP-2216:

Đặc tính trung bình: Loại, nồng độ và nhiệt độ của axit và kiềm được truyền rõ ràng để chọn loại nhựa FRP phù hợp.

Nhu cầu dòng chảy: bao gồm dòng chảy nước thô áp suất cao (quyết định động lực phun, thường phải phù hợp với dòng chảy chất lỏng thuốc loãng ở cửa xả) và dòng chảy chất lỏng thuốc loãng (được xác định theo nhu cầu tái tạo của thiết bị hạ lưu như bộ trao đổi ion, ví dụ như máy phun với bộ trao đổi đường kính 1500mm, dòng chảy cần đạt 7,1-11,1m³/h).

Điều kiện áp suất: Thiết kế áp suất đầu vào nước thô áp suất cao và áp suất chất lỏng thuốc loãng ở đầu ra

Cấu trúc của máy phun axit và kiềm FRP bao gồm bốn phần là vòi phun, buồng hút, buồng trộn và phần khuếch tán. Các bộ phận được thiết kế để phù hợp với nhau để đảm bảo chuyển động của chất lỏng phù hợp với mong muốn thiết kế.

1. Thiết kế vòi phun:

Hình thức cấu trúc: sử dụng vòi phun tròn thu nhỏ (phần đầu ra là hình tròn), tường bên trong cần mịn (độ nhám Ra≤0,8μm), tránh mất nhiễu loạn chất lỏng; Vật liệu vòi phun có thể được lựa chọn FRP hoặc silicon carbide.

2. Thiết kế buồng hút:

Hình thức cấu trúc của máy bay phản lực axit và kiềm: sử dụng buồng hút vòng, lối hút cần ngắn và thẳng (chiều dài ≤100mm), tránh mất chân không do khúc cua; Đường kính của giao diện hút phải phù hợp với lưu lượng chất lỏng của thuốc tập trung (tốc độ dòng chảy thường là 1-1,5m/s), ví dụ như thông số kỹ thuật D2 (25mm, 40mm) trong dòng WGP là tương ứng với đường kính của giao diện hút.

3. Thiết kế phòng trộn:

Hình thức cấu trúc: sử dụng buồng trộn hình trụ, tường bên trong cần thẳng, chiều dài thường gấp 5-8 lần đường kính buồng trộn (như đường kính buồng trộn 50mm, chiều dài 250-400mm), đảm bảo chất lỏng có thời gian trộn.

4. Thiết kế phân khúc khuếch tán:

Hình thức cấu trúc: sử dụng phần khuếch tán dần dần (góc hình nón thường là 8 ° -12 °), góc hình nón quá lớn dễ tạo ra xoáy, quá nhỏ thì hiệu quả khuếch tán thấp; Đầu ra của phần khuếch tán cần được kết nối trơn tru với đường ống hạ lưu để tránh mất áp suất do thay đổi đường kính đột ngột.