Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (Sơn chống ăn mòn cho tháp phun khử lưu huỳnh tháp hấp thụ）

I. Tổng quan về sản phẩm sơn đặc biệt ZS-1042 khử lưu huỳnh và chống ăn mòn

(1) Công nghệ cốt lõi và nguyên tắc làm việc

1. Màng dày đặc chống thấm: Vô cơ-hữu cơ xuyên qua mạng lưới thành màng cấu trúc dày đặc và không có lỗ chân lông, có hiệu quả có thể ngăn chặn sự xâm nhập của SO₂, SO₃, HCl, HF và các phương tiện truyền thông axit khác và bùn kiềm, làm giảm tỷ lệ mất phương tiện và tạo thành lớp bảo vệ cách ly ổn định;

2. Che chắn chất độn trơ: Độ ổn định hóa học tuyệt vời của chất độn trơ gốm với hàm lượng cao trong lớp phủ, có thể chống lại sự xói mòn của môi trường ăn mòn mạnh như axit sulfuric đậm đặc 95%, natri hydroxit 10%, đồng thời độ cứng của chất độn cao, có thể nâng cao hiệu suất chống mài mòn của lớp phủ, chống lại bụi khói và bùn phun;

3. Phù hợp đệm căng thẳng: Lớp phủ chứa sợi gốm vô cơ bên trong, có thể tăng cường liên kết chéo nội tuyến và khả năng chống va đập, phù hợp hiệu quả với quá trình hoạt động của tháp phun khói do biến động nhiệt độ gây ra bởi sự giãn nở nóng và co lại, để tránh lớp phủ bị nứt, bong tróc do ứng suất cấu trúc;

4. Bảo vệ ổn định nhiệt độ cao: Tác dụng hiệp đồng của nhựa biến đổi đặc biệt và chất độn gốm, làm cho lớp phủ có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời, có thể chịu được điều kiện làm việc 60-150 ℃ trong thời gian dài, chịu được nhiệt độ cao 250 ℃ trong thời gian ngắn, có thể thích ứng với môi trường thay đổi nhiệt độ trong tháp phun khói.

(ii) Các thông số hiệu suất chính

• Xuất hiện: chất lỏng dày, bề mặt đầy đủ và phẳng sau khi sơn, màu đen, tự làm sạch tuyệt vời;

• Mật độ: 1,6g/cm³, hệ thống thành phần kép (tác nhân chính: tác nhân đóng rắn=9: 1), khả năng thích ứng xây dựng mạnh mẽ;

• Đặc tính chống ăn mòn: kháng axit sulfuric 95% (trên 60 ℃) ≥300h không thay đổi, kháng natri hydroxit 10% (trên 60 ℃) ≥500h không thay đổi, kháng muối trung tính ≥2000h không có bất thường;

• Hiệu suất chịu nhiệt độ: 60-150 ℃, nhiệt độ ≥250 ℃trongthời gian ngắn (4 giờ), nhiệt độ ≥800 ℃trongthời gian ngắn (3 phút);

• Tính chất cơ học: độ cứng của màng phủ 5H, độ bám dính lớp 1, khả năng chống va đập ≥50cm, tính linh hoạt Φ2mm, kiểm tra cát rơi Hiệu suất chống mài mòn 3.0L/μm;

• Hiệu suất xây dựng: nội dung rắn ≥60%, thời gian sấy bảng ≤2h, thời gian làm ≤24h, đề nghị độ dày màng khô 300 μm, tỷ lệ phủ lý thuyết 1,2㎡/kg.

II. ZS-1042 ứng dụng của lớp phủ đặc biệt khử lưu huỳnh và chống ăn mòn trong tháp phun khói

（Sơn chống ăn mòn cho tháp phun khử lưu huỳnh tháp hấp thụ）

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

1. Chống ăn mòn axit và kiềm mạnh: Đối với SO₂, SO₃ và các phương tiện truyền thông axit khác trong tháp và sự ăn mòn của bùn phun, cấu trúc màng dày đặc của lớp phủ ZS-1042 và chất độn trơ có thể tạo thành một rào cản bảo vệ hiệu quả, có thể chịu được sự xói mòn môi trường axit và kiềm mạnh trong một thời gian dài, để tránh sự xuất hiện của lớp phủ đầy hơi, rơi ra và ăn mòn vật liệu cơ bản, để giải quyết vấn đề cốt lõi của việc không đủ khả năng chống ăn mòn của vật liệu truyền thống;

2. Chống xói mòn và chống mài mòn: Các hạt bụi trong khí thải và bùn phun tốc độ cao sẽ tạo ra sự cọ rửa liên tục trên tường bên trong của tháp, lớp phủ có độ cứng cao của gốm có thể nâng cao đáng kể hiệu suất chống mài mòn của lớp phủ, hiệu suất chống mài mòn của thử nghiệm cát rơi lên đến 3.0L/μm, có thể chống mài mòn hiệu quả và bảo vệ cấu trúc thân tháp hoàn hảo;

3. Thích hợp với điều kiện làm việc biến động nhiệt độ: Lớp phủ có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và độ dẻo dai chống va đập, có thể thích ứng với điều kiện làm việc lâu dài 60-150 ℃ trong tháp phun khói và dao động nhiệt độ cao trong thời gian ngắn, đồng thời có thể đệm ứng suất co giãn nhiệt gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ, tránh nứt lớp phủ, giải quyết vấn đề vỡ do ứng suất nhiệt độ của vật liệu truyền thống;

4. Kéo dài thời gian vận hành và bảo trì Giảm chi phí: Chu kỳ vận chuyển vật liệu bảo vệ truyền thống ngắn, sửa chữa thường xuyên, tăng mạnh chi phí vận hành. Thời gian bảo vệ sơn ZS-1042 có thể lên đến 5-10 năm (theo điều chỉnh độ dày màng), có thể kéo dài đáng kể chu kỳ vận hành và bảo trì của tháp phun khí thải, giảm số lần bảo trì và mất thời gian chết, theo tháp phun 1000㎡ một chỗ ngồi, có thể tiết kiệm hơn 30% chi phí vận hành và bảo trì hàng năm.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Xử lý bề mặt: Loại bỏ bụi bề mặt tường bên trong tháp phun, dầu bẩn, rỉ sét và lớp phủ giòn, chất nền kim loại cần được phun cát đến lớp Sa2.5 hoặc chà nhám bằng tay đến lớp St3, chất nền bê tông cần được san lấp mặt bằng để bảo dưỡng, loại bỏ tro, đảm bảo độ nhám bề mặt từ 25-40μm, nâng độ bám dính của lớp phủ;

2. Cách xây dựng: Có thể áp dụng phun không khí hoặc phun không khí, góc cục bộ có thể được bổ sung bằng sơn bàn chải (áp dụng phương pháp chéo chéo); Nghiêm ngặt điều chỉnh sơn theo tỷ lệ tác nhân chính: tác nhân đóng rắn=9: 1, sau khi điều chế cần được sử dụng trong thời gian áp dụng ≤2h vào mùa hè và ≤4h vào mùa đông; Đề nghị độ dày màng khô 300 μm, cần phải được sơn thành 2-3 lớp, mỗi lớp cách nhau ≥2h (sau khi bảng khô);

3. Chữa khô: Môi trường xây dựng cần khô và thông gió, nhiệt độ được kiểm soát ở 0 ℃ -40 ℃, tránh xây dựng môi trường mưa hoặc độ ẩm cao. Thời gian khô bảng ≤2h, thời gian làm ≤24h, quá trình tiếp theo có thể được thực hiện sau khi làm, trong quá trình bảo dưỡng cần tránh va chạm và tiếp xúc với môi trường;

4. bảo dưỡng: Sơn cần được lưu trữ ở nơi khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ lưu trữ 0 ℃ -40 ℃, thời hạn sử dụng 24 tháng; Sơn chưa dùng hết cần được bảo quản kín; Kiểm tra định kỳ tình trạng lớp phủ sau khi xây dựng và phát hiện ra rằng các điểm hư hỏng cục bộ hoặc ăn mòn được bổ sung kịp thời, có thể kéo dài hơn nữa thời gian bảo vệ.

(iii) Xác minh trường hợp ứng dụng thực tế

• Lớp phủ không có bất kỳ hiện tượng sưng, nứt, rơi ra, và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với SO₂, HCl và các phương tiện truyền thông axit khác;

• Khu vực cọ rửa cao trong tháp (dưới vòi phun) lượng mài mòn lớp phủ ≤5μm, hiệu suất chống mài mòn phù hợp với yêu cầu điều kiện làm việc;

• Chu kỳ vận chuyển và duy trì tháp phun từ 1 năm vật liệu truyền thống kéo dài đến trên 5 năm, tổn thất sửa chữa và ngừng hoạt động hàng năm của tháp đơn vượt quá 200.000 tệ;

• Lớp phủ ổn định tốt trong điều kiện làm việc dao động nhiệt độ 60-140 ℃, không có vấn đề vỡ do ứng suất nhiệt.

III. Tổng kết