Tân Cương Shaanxi Cable Factory Quản lý khí thải Ningxia

Tân Cương Shaanxi Cable Factory Quản lý khí thải NingxiaZeolite Sàng phân tử Rotary Series Catalyst Oxidator (CO) bao gồm **VOCs Hệ thống xử lý khí thải, trước tiên bằng Zeolite Sàng phân tử Rotary tự xả vào khí thải hấp phụ VOCs chất gây ô nhiễm, do đó nồng độ cao ban đầu và khối lượng không khí thấp khí thải, thông qua 20 lần tập trung, chuyển đổi thành khối lượng không khí thấp và nồng độ cao khí thải, giảm chi phí của thiết bị xử lý phía sau.

(2) Khí thải nồng độ cao được khử phụ bằng sàng phân tử zeolit đi vào lò CO ở nhiệt độ 500 ℃, do đó phân hủy các phân tử VOC, phản ứng của VOC trong lò CO như sau:

CxHy + (x + y / 4) O2 -------xCO2 + (y / 2) H2O

⑶ Sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm để làm nóng khí khử phụ, an toàn và đáng tin cậy.

=Nguyên tắc làm việc: khí thải hỗn hợp hữu cơ dược phẩm được xử lý thông qua quạt hút, trước tiên được xử lý bằng thiết bị lọc tiền xử lý để loại bỏ bụi và phần tạp chất trong khí thải, nếu không sự hấp phụ trực tiếp sẽ làm tắc nghẽn lỗ thu nhỏ của zeolit, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả hấp phụ và thậm chí thất bại, sau khi lọc sơ bộ "khí thải hữu cơ tương đối tinh khiết" vào thiết bị hấp phụ bánh xe zeolit để xử lý hấp phụ và làm sạch, chất hữu cơ bị mắc kẹt bên trong nó bởi lực lượng của zeolit * và khí sạch được thải ra, sau một thời gian hấp thụ, zeolit quay đạt đến trạng thái bão hòa, và bánh xe tự động quay vào khu vực làm mát và khử phụ nhiệt độ cao với tốc độ nhất định (1,1-1,4 vòng/giờ).

Khí thải nồng độ cao được khử phụ từ bánh xe zeolite trực tiếp vào lò đốt để xử lý đốt và làm sạch, khí làm mát của bánh xe quay và bộ phận sưởi ấm độc lập để trao đổi nhiệt, do đó, nhiệt độ sau khi trao đổi khí thải khử phụ được kiểm soát ở khoảng 800-1200 ℃ vào khu vực khử phụ của bánh xe quay để khử phụ, các chất hữu cơ trong zeolite sau khi được làm nóng bằng không khí nóng sẽ bay hơi ra khỏi zeolite, tại thời điểm này, khí thải được khử phụ thuộc vàoNồng độ cao, khối lượng gió nhỏ, nhiệt độ caoKhí thải hữu cơ trực tiếp vào lò đốt sau khi oxy hóa giải phóng một lượng lớn năng lượng, các chất hữu cơ sử dụng quá trình đốt cháy oxy hóa của chính nó để giải phóng nhiệt để duy trì sự tự cháy, nếu nồng độ khí thải khử phụ đủ cao, việc sử dụng bình thường cần rất ít khí hoặc thậm chí không cần sưởi ấm, để tiết kiệm năng lượng thực sự, bảo vệ môi trường, đồng thời, toàn bộ thiết bị an toàn, đáng tin cậy và không gây ô nhiễm thứ cấp.

Nguyên tắc hoạt động của hệ thống như sau:

（1）Khí hữu cơ dễ bay hơi sau khi cô đặc bánh xe bằng zeolit kỵ nước, nó có thể được hấp thụ hiệu quả vào zeolit để đạt được mục đích loại bỏ.

（2）Khí sạch sau khi zeolit hấp thụ các chất hữu cơ dễ bay hơi, được thải trực tiếp vào khí quyển thông qua ống khói.

（3）Bánh xe quay liên tục quay với tốc độ 1,1-1,4 vòng/giờ trong khi vận chuyển chất hữu cơ hấp phụ đến vùng khử phụ.

（4）Một luồng khí nóng nhỏ được sử dụng trong khu vực thoát phụ để giải phụ các chất hữu cơ dễ bay hơi.

（5）Vòng quay zeolite sau khi khử trùng được chuyển đến khu vực hấp phụ và liên tục hấp thụ khí hữu cơ dễ bay hơi.

（6）Khí thải hữu cơ cô đặc khử phụ được gửi đến lò đốt để đốt cháy và chuyển đổi thành khí thải carbon dioxide vào khí quyển.

（7）Sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm và máy sưởi điện kiểu ống dẫn khí để làm nóng trước và khử phụ khí.

Nguyên tắc làm giàu bánh xe và quy trình RTO:

Zeolite Rotary sử dụng sàng phân tử zeolite (Zeolite) làm vật liệu hấp phụ để hấp thụ các chất hữu cơ lọc lớn hơn các phân tử không khí, trong khi không khí đi qua trực tiếp. Bánh xe quay được chia thành khu vực hấp phụ, khu vực làm mát và khu vực khử phụ, khu vực hấp phụ hấp thụ các chất hữu cơ trong khí thải, không khí tinh khiết được thải vào khí quyển thông qua ống khói, và khí thải được làm nóng thông qua thiết bị trao đổi nhiệt sau đó đi qua khu vực khử phụ, mang theo các chất hữu cơ trong sàng phân tử, nồng độ VOC tại thời điểm này tập trung vào 20 lần ban đầu, khối lượng không khí thay đổi thành 1/20.

RCONguyên tắc của (lò oxy hóa xúc tác) là khí thải cháy ở 1000 ℃ xảy ra phản ứng oxy hóa nhiệt đầy đủ, tạo ra carbon dioxide và nước, khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa nhiệt chảy qua bộ trao đổi nhiệt dạng tấm đặc biệt để làm nóng trước khí thải hữu cơ tiếp theo.

Sản phẩm VOC-RCOLoại thiết bị làm sạch xúc tác khí hữu cơ, là phương pháp thanh lọc sử dụng chất xúc tác để làm cho các thành phần dễ cháy trong khí độc hại bị oxy hóa và phân hủy ở nhiệt độ thấp hơn. Đối với CnHm và sản xuất oxy hóa phân hủy hơi nước hòa tan hữu cơvàVà giải phóng sức nóng. Phương trình phản ứng của nó là:

Sau khi nguồn khí thải được lọc bởi bộ lọc bụi chống cháy, nó đi vào thiết bị trao đổi nhiệt và khí nhiệt độ cao sau phản ứng xúc tác để trao đổi năng lượng gián tiếp, tại thời điểm này nhiệt độ của nguồn khí thải được nâng lên một lần; Khí với nhiệt độ nhất định đi vào buồng làm nóng sơ bộ, thực hiện * tăng nhiệt độ thứ cấp; Nhập mộtPhản ứng xúc tác giai đoạn, tại thời điểm này khí thải hữu cơ bị phân hủy một phần ở nhiệt độ thấp và giải phóng năng lượng để làm nóng trực tiếp nguồn khí thải, tăng nhiệt độ khí đến nhiệt độ của phản ứng xúc tác; Sau khi phát hiện hệ thống phát hiện nhiệt độ, nhiệt độ phù hợp với yêu cầu nhiệt độ của phản ứng xúc tác, đi vào buồng phản ứng xúc tác, khí hữu cơ đề cập đến sự phân hủy, đồng thời giải phóng một lượng lớn nhiệt; Khí tinh khiết chuyển đổi năng lượng nhiệt để tạo ra luồng không khí lạnh thông qua bộ trao đổi nhiệt và khí được làm trống bởi quạt hút sau khi làm mát.

Cấu trúc chính của thiết bị bao gồm ba phần chính của thiết bị lọc, máy hút gió và hệ thống điều khiển. Trong số các thiết bị lọc bao gồm: thiết bị chống bụi, bộ trao đổi nhiệt, bộ gia nhiệt sơ bộ, buồng đốt xúc tác.

Sơ đồ quy trình

Giới thiệu quy trình công nghệ:

⑴ Hệ thống bánh xe Zeolite: Khí thải từ quá trình sản xuất đi vào sự hấp phụ của bánh xe Zeolite, khí sạch sau khi hấp thụ được thải ra theo tiêu chuẩn của ống khói. Đầu vào khí thải của bánh xe Zeolite được đặt bộ lọc để loại bỏ các hạt trong khí thải. Khí làm mát đi qua khu vực làm mát của bánh xe zeolit trước khi được làm nóng bởi bộ trao đổi nhiệt đến nhiệt độ khử phụ mong muốn, đi vào khu vực khử phụ của bánh xe zeolit, loại bỏ các thành phần hấp phụ trong sàng phân tử.

⑵ Hệ thống RCO: Khí thải sau khi khử phụ được điều áp vào lò RCO bằng quạt khử phụ. Lò RCO sử dụng lò sưởi điện để làm nóng khí thải, làm cho nhiệt độ buồng đốt được kiểm soát ở khoảng 1000 ℃, để đảm bảo quá trình oxy hóa VOC. Khí thải sau khi xử lý oxy hóa nhiệt độ cao được thải ra bằng ống khói sau khi thu hồi nhiệt bằng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.