Thiết bị đào tạo thực hành nứt nước

Thiết bị đào tạo thực hành nứt nướcNguyên tắc quy trình sản xuất

Quá trình cracking, đó là đặt polysiloxan loại dây trong tác dụng của chất xúc tác (KOH) và điều kiện sưởi ấm chân không, giải trùng hợp và sắp xếp lại, để polysiloxan loại dây tạo ra siloxan vòng có chứa một số liên kết nhất định.

2. Quy trình sản xuất

Bể chứa thủy phânVật liệuKinhSau 24 giờ lắng đọng, nó được vận chuyển bằng máy bơm thức ăn cho nồi hấp cracking, được làm nóng trước đến 120 ° C bằng bộ gia nhiệt thủy phân và được điều chỉnh bởi dòng chảy, trộn với dung dịch bão hòa 50% KOH vào nồi hấp cracking. Kiểm soát tỷ lệ phối hợp, thủy phân: 50% KOH=1: 0,0025 (V/V). Nồi hấp nứt là nồi trộn của thành phần bên trong truyền nhiệt của một vành đai cuộn dây xoắn ốc. Áo khoác có áp suất hơi tự điều chỉnh, trong khi cuộn dây bên trong được điều chỉnh nhiệt độ. Dưới tác động khuấy, thủy phân và dung dịch KOH trong nồi hấp được trộn đều và phản ứng nứt xúc tác được thực hiện. Kiểm soát thông số của nồi hấp nứt là: nhiệt độ (142-147) ℃, độ chân không là - trên 0,095MPa.

Kết quả của phản ứng cracking là sắp xếp lại tuyến tính, tạo ra mộtD4 là thành phần chính của vòng, hơi nước của nó trực tiếp đi vào tháp cracking, từ đầu dưới đi vào trao đổi hơi-lỏng với chất lỏng hồi lưu đỉnh tháp trong tấm tháp. Hơi nước đi qua tháp cracking sau đó vào bình ngưng. Bình ngưng sử dụng nước tuần hoàn làm môi trường làm mát, để kiểm soát nhiệt độ của đầu ra vật liệu là 40 ℃. Khối vòng hỗn hợp lỏng ngưng tụ đi vào bể hồi lưu nứt, sau đó được điều áp bởi bơm hồi lưu, một phần trở lại tháp bằng van điều chỉnh lưu lượng và kiểm soát tỷ lệ hồi lưu R=0,25, một phần bằng van điều chỉnh mức chất lỏng bể hồi lưu, được đưa vào nồi hấp chính trong hệ thống làm sạch. Đồng thời, nước mềm từ trạm nước mềm đi qua, thông qua dòng chảy tự điều chỉnh FIC, và sau khi làm nóng sơ bộ nước mềm đến 90 ℃, nó cũng được đưa vào nồi đun nước. Cơ thể vòng: Nước=1: 1 (V/V), dưới tác dụng khuấy nồi hấp, cơ thể vòng hỗn hợp và nước mềm được trộn đều trong nồi hấp, sau đó tràn vào phân tầng tách nước chính. Điều chỉnh thông qua giao diện LIC, để cho bộ tách nước duy trì một lớp dầu nhất định. Lớp trên là pha dầu, tràn dầu chảy vào nồi đun nước thứ cấp. Lớp dưới là pha nước. Một lượng nhỏ các tạp chất clo và kali silanol tự do được thải vào hệ thống thủy phân với nước và cuối cùng vào bể lắng. Đồng thời, nước mềm từ trạm nước mềm, sau khi dòng chảy tự điều chỉnh FIC, và sau khi làm nóng sơ bộ nước mềm đến 90 ℃, nó cũng được đưa vào nồi đun nước thứ cấp. Cơ thể vòng: Nước=1: 1 (V/V), dưới tác dụng khuấy nồi hấp thứ cấp, cơ thể vòng hỗn hợp và nước mềm sau khi trộn đều trong nồi hấp, tràn vào phân tầng tách nước thứ cấp. Pha dầu sau khi tinh lọc thì đi vào bể chứa. Trải qua một khoảng thời gian trong bể chứa thân vòng là thời gian lắng đọng để sơ tán đến đơn vị tinh chế để tinh chế. Pha nước thấp hơn đi vào hệ thống thủy phân và cuối cùng được thải vào bể lắng.

Cracking dư lượng trong cracking nồi hấp, liên tục xả vào ép khô nồi hấp, ép nhiệt độ nồi hấp được kiểm soát bởi van điều chỉnh nhiệt độ trong150-160 ℃, độ chân không là 0,097MPa, hấp ra hơi pha vòng cơ thể, thông qua ép khô vòng cơ thể làm mát, đi vào ép khô vòng cơ thể bể thu thập, ép khô dầu phải được định kỳ bơm vận chuyển vòng cơ thể của nồi hấp khô vào bể chứa thủy phân, ép khô dư lượng bên trong nồi hấp chủ yếu là silicanol kali, sau khi thêm phản ứng hòa tan trong nước, đưa vào bể bùn và vận chuyển ra bên ngoài.