Phát triển hình dạng đặc biệt

Phát triển hình dạng đặc biệt Chúng tôi có thể thiết kế và xử lý các loại khuôn cuộn khác nhau theo nhu cầu của khách hàng và sản xuất các sản phẩm cuộn tương ứng để chế biến bản vẽ để tùy chỉnh phát triển theo yêu cầu

　　Phát triển hình dạng đặc biệtVà thùng nhiên liệu diesel là thùng chứa được sử dụng để lưu trữ nhiên liệu diesel. Nó được hình thành trong một bể chứa nước, thùng nhiên liệu bằng quy trình cuộn. Được sử dụng trong máy nông nghiệp hoặc các thiết bị cơ khí khác sử dụng dầu diesel.

Xe tăng nước cuộn và xe tăng diesel có các tính năng nổi bật như sau:

1. Đạt được mục tiêu trọng lượng nhẹ của hộp.

2. Một mảnh hình thành, không có liên kết, không hàn, không dễ rò rỉ, không dễ vỡ.

3. Độ dẻo mạnh, hình dạng tùy ý, tiết kiệm không gian hiệu quả.

4. Được sản xuất bằng vật liệu polyethylene trọng lượng phân tử cao, độ dẫn nhiệt thấp, đàn hồi và cứng nhắc, ở âm 40 C

Trong môi trường từ 0 đến 60 độ C, nó vẫn có khả năng chống va đập tuyệt vời và tính chất cơ học, sẽ không nổ.

5. Dễ dàng làm sạch, chống tĩnh điện, chống ăn mòn, xử lý dễ dàng, tác động, kinh tế, tỷ lệ tái sử dụng cao, thời gian sử dụng tương đối dài

　　Thùng nước máy nông nghiệp cuộn OEM

Quá trình xử lý cơ bản của hình thành cuộn rất đơn giản, đó là đặt polymer dạng bột hoặc dạng lỏng trong khuôn và làm nóng đồng thời xoay quanh hai trục thẳng đứng (tự quay và quay).

　　1.

Áp dụng phát hành đại lý: áp dụng phát hành đại lý trên khuôn là để dễ dàng loại bỏ các sản phẩm từ khuôn, đồng thời có hiệu quả có thể tránh được hiện tượng hư hỏng của các sản phẩm khi phát hành do lực bám dính lớn giữa các sản phẩm và khuôn.

　　2.

Cài đặt chèn và các phụ kiện liên quan đến hình thành: chèn chủ yếu đóng vai trò tăng cường cục bộ của sản xuất, các phụ kiện hình thành chủ yếu là để chỉ ra các mô-đun sườn hoặc các bộ phận đặc biệt của hình thành, tất cả chúng phải được cài đặt đúng cách ở vị trí thiết lập mới trước khi khuôn được thêm vào vật liệu;

　　3.

Nạp nguyên liệu: trước khi thêm vật liệu phải được đo lường nghiêm ngặt, khi cần thêm chất phụ gia, cũng cần phải xử lý trước các thành phần liên quan. Cân chính xác trọng lượng nhựa bột cần thiết để lấy phần cuối cùng, thêm vào đáy của khuôn tách, sau đó buộc chặt hai nửa khuôn lại với nhau và đóng gói trên trục chịu lực;

　　4.

Đóng khuôn: Trước khi đóng khuôn phải chú ý loại bỏ các vật liệu còn sót lại ở chỗ hợp khuôn, để đảm bảo rằng hai mặt được đóng kín hoàn hảo để tránh rò rỉ vật liệu trong quá trình chế biến;

　　5.

Sưởi ấm: Đặt khuôn của vật liệu được nạp vào lò sưởi (hoặc sưởi ấm bằng các nguồn nhiệt khác như ngọn lửa gas), nhiệt độ lò sưởi được đặt trên điểm nóng chảy của nhựa, cùng với khung máy đồng thời đi vòng quanh trục chính và phụ của nhau dọc theo trục nam và tự quay. Trong quá trình quay để làm cho khuôn nóng lên đến nhiệt độ nhất định sau khi giữ ấm, vật liệu dần dần tan chảy dưới sự quay, sưởi ấm. Trầm hương trên toàn bộ bức tường bên trong của khoang khuôn và dần dần loại trừ khí được kẹp trong vật liệu, cho đến khi các bộ phận được hình thành hoàn hảo.

　　6.

Làm mát rập khuôn: Khi nhựa tan chảy hoàn toàn, khuôn được chuyển đến buồng làm mát, làm mát, nơi nó tiếp tục quay trong khi làm mát bằng cách thông gió cưỡng bức hoặc phun nước.

　　7.

Giải phóng khuôn mẫu và làm sạch khuôn mẫu: cái trước phải tránh làm hỏng sản phẩm khi giải phóng khuôn mẫu, cái sau phải dọn sạch vật liệu và đồ lặt vặt còn sót lại trên khuôn, chuẩn bị sẵn sàng cho chu kỳ thành hình tiếp theo.

Phát triển hình dạng đặc biệt