Cân nhắc quá trình ứng dụng đốt xúc tác

Chủ yếu là sử dụng lò đốt để đốt hoặc oxy hóa khí thải hữu cơ thành nước và CO2 dưới tác dụng của chất xúc tác, thích hợp cho việc lọc khí thải hữu cơ của dây chuyền sơn mài, máy móc, động cơ, hóa chất, dụng cụ, ô tô, động cơ, nhựa, thiết bị điện và các ngành công nghiệp khác.

Do nhiệt độ khởi động thấp, quá trình đốt cháy xúc tác là một phương pháp lý tưởng hơn để xử lý các chất ô nhiễm hữu cơ thông qua phản ứng xúc tác (lửa không mở). Nó có nhiều ưu điểm như phạm vi ứng dụng rộng, cấu trúc đơn giản, hiệu quả thanh lọc cao, tiết kiệm năng lượng và không có ô nhiễm thứ cấp. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước. Thiết bị thanh lọc đốt xúc tác được nghiên cứu và phát triển bởi công ty chúng tôi có hoạt động đơn giản, quy trình tự động hóa cao, có thể xử lý hiệu quả các chất ô nhiễm khí thải hữu cơ khác nhau, nồng độ xử lý<=10g/m3, phổ biến với đa số khách hàng. Cấu trúc và nguyên tắc của công nghệ xử lý đốt xúc tác: Thiết bị thanh lọc đốt xúc tác chủ yếu bao gồm một số thành phần chính như ngăn chặn lửa, trao đổi nhiệt, giường phản ứng xúc tác, quạt. So với đốt trực tiếp, nhiệt độ đốt xúc tác thấp hơn và đốt cháy hoàn toàn. Chất xúc tác được sử dụng để xúc tác quá trình đốt cháy là kim loại quý và oxit kim loại với bề mặt cụ thể lớn. Phương pháp đốt xúc tác là khí thải của các chất ô nhiễm hữu cơ, dưới tác dụng của các chất xúc tác như bạch kim, palladium và các chất xúc tác khác, có thể oxy hóa các chất ô nhiễm hữu cơ trong khí thải thành carbon dioxide và nước ở nhiệt độ thấp hơn.

Quá trình đốt cháy xúc tác là phản ứng xúc tác pha khí-rắn điển hình, bản chất của nó là quá trình oxy hóa sâu có sự tham gia của oxy phản ứng. Trong quá trình đốt cháy xúc tác, tác dụng của chất xúc tác là giảm năng lượng kích hoạt, trong khi bề mặt chất xúc tác có tác dụng hấp phụ, làm giàu các phân tử chất phản ứng trên bề mặt làm tăng tốc độ phản ứng và đẩy nhanh tiến độ phản ứng. Sự trợ giúp của chất xúc tác có thể làm cho khí thải hữu cơ ở nhiệt độ bắt lửa thấp hơn, cháy không cháy và oxy hóa phân hủy thành CO2 và H2O, đồng thời giải phóng một lượng lớn năng lượng nhiệt, do đó đạt được phương pháp loại bỏ các chất độc hại trong khí thải. Trong quá trình đốt cháy xúc tác khí thải, khí thải được đưa vào bộ trao đổi nhiệt bằng quạt thông qua đường ống, làm nóng khí thải đến nhiệt độ bắt đầu cần thiết để đốt cháy xúc tác, sau đó làm cho nó cháy bằng lớp chất xúc tác, do sự hiện diện của chất xúc tác, nhiệt độ bắt đầu của quá trình đốt cháy xúc tác là khoảng 250-300 ℃, thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ đốt của phương pháp đốt trực tiếp 650-800 ℃, do đó tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhiều so với phương pháp đốt trực tiếp.

Phương pháp đốt xúc tác, viết tắt là RCO, là dưới tác dụng của chất xúc tác, VOC được phân hủy thành CO2 và H2O ở nhiệt độ thấp 200~400 ℃, là một trong những phương tiện hiệu quả để làm sạch hydrocarbon và các chất thải hữu cơ khác và loại bỏ mùi hôi. Trong khí thải hữu cơ, đặc biệt là trong việc lọc khí thải hữu cơ có giá trị thu hồi không lớn, chẳng hạn như hóa chất, sơn phun, vật liệu cách nhiệt, dây chuyền sơn mài, sản xuất sơn và các ngành công nghiệp khác được sử dụng rộng rãi.

Đặc tính hiệu suất đốt xúc tác

1, với kim loại bạch kim, palladium mạ trên tàu sân bay gốm di động như chất xúc tác, hiệu quả làm sạch lên đến 97-99%, tuổi thọ thiết bị dài, và có thể tái tạo, sức đề kháng dòng chảy của khí nhỏ;

2. Hoàn thành cơ sở: Bộ thu bụi chống cháy, lỗ giảm áp, báo động quá nhiệt và các cơ sở bảo vệ khác đầy đủ;

3, sưởi ấm trước 15-30 phút với toàn bộ sức mạnh sưởi ấm. Khi làm việc, chỉ cần tiêu thụ điện năng nhìn thấy, khi nồng độ khí thải thấp, tự động bù đắp liên tục cho sưởi ấm;

4, nhiệt dư có thể được trả lại cho đường sấy để làm khô công việc, giảm tiêu thụ điện năng trong đường sấy ban đầu; Nó cũng có thể được sử dụng lại nhiệt trong nhà máy.

Cân nhắc xử lý đốt xúc tác

1. thành phần khí thải, không thể chứa các chất sau đây; Có loại dầu mỡ có tính dính cao. như phốt pho, bismuth, asen, antimon, thủy ngân, chì, thiếc; Nồng độ bụi cao;

2, khi lựa chọn thiết bị, ghi rõ thành phần, nồng độ và nhiệt độ đầu ra của khí thải;

3, nơi lắp đặt thiết bị không có khí ăn mòn và có biện pháp chống mưa tốt;

4, Nguồn điện cần thiết cho thiết bị là: tần số ba pha AC 380V 50Hz;

Phạm vi áp dụng đốt xúc tác

1, được sử dụng để xử lý làm sạch các dung môi hữu cơ như: benzen, alkyl, este, phenol, ether, alkyn và khí thải hữu cơ hỗn hợp khác;

2, Thích hợp để làm sạch khí thải hữu cơ trong dây chuyền sơn mài, máy móc, động cơ, hóa chất, dụng cụ, ô tô, động cơ, nhựa, thiết bị điện và các ngành công nghiệp khác;

3. Thích hợp cho tất cả các loại đường ống sấy, mực in, xử lý cách điện động cơ và dây chuyền lắp ráp sấy khác.

Đốt xúc tácThiết bị xử lý khí thảiVai trò quan trọng của chất xúc tác, nguyên tắc phản ứng đốt xúc tác là khí thải hữu cơ ở nhiệt độ thấp hơn dưới tác dụng của chất xúc tác bị oxy hóa và phân hủy hoàn toàn, để đạt được mục đích làm sạch khí. Quá trình đốt cháy xúc tác là một phản ứng xúc tác pha khí rắn điển hình, nguyên tắc là oxy phản ứng tham gia vào quá trình oxy hóa sâu. Trong quá trình đốt cháy xúc tác, chất xúc tác hoạt động bằng cách giảm năng lượng kích hoạt của phản ứng trong khi làm giàu các phân tử chất phản ứng trên bề mặt chất xúc tác để tăng tốc độ phản ứng. Với sự trợ giúp của chất xúc tác, khí thải hữu cơ có thể cháy không cháy ở nhiệt độ bắt đầu thấp hơn và giải phóng một lượng lớn nhiệt trong khi oxy hóa phân hủy thành CO2 và H2O.

1. Chất xúc tác nhiệt độ thấp là gì

Chỉ số hiệu suất của chất xúc tác nhiệt độ thấp: nhiệt độ bắt lửa ≤200 ℃, hiệu quả oxy hóa và chuyển đổi ≥95%, mật độ lỗ 200-400cpsi, cường độ nén ≥8MPa.

2. Vai trò và ảnh hưởng của chất xúc tác VOC trong hệ thống đốt xúc tác

Thông thường, nhiệt độ tự đốt cháy của VOC cao hơn, thông qua việc kích hoạt chất xúc tác, năng lượng kích hoạt của quá trình đốt cháy VOC có thể được giảm, do đó nhiệt độ bắt đầu thấp hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và tiết kiệm chi phí.

Ngoài ra: nói chung (không có chất xúc tác tồn tại) nhiệt độ đốt cháy sẽ ở trên 600 ℃, đốt cháy như vậy sẽ tạo ra oxit nitơ, thường được gọi là NOx, đây cũng là một chất gây ô nhiễm được kiểm soát chặt chẽ. Quá trình đốt cháy xúc tác là quá trình đốt cháy không có ngọn lửa mở, thường dưới 350 ° C, sẽ không có sản xuất NOx, do đó an toàn hơn và thân thiện với môi trường.

3. Tiền xử lý khí thải có thể kéo dài chất xúc tác vàThiết bị đốt xúc tácPhân tích nguyên nhân cuộc sống

Khí thải có thể chứa một số thành phần có hại cho chất xúc tác và nếu các hóa chất như vậy được biết là tồn tại, hãy xử lý trước khí thải, nếu không những thành phần có hại này sẽ ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của chất xúc tác.

Khí thải phải được xử lý trước (loại bỏ bụi và loại bỏ dầu và hút ẩm) trước khi đi vào thùng xúc tác. Bụi, tích tụ carbon và chất kết dính sôi cao gắn liền với bề mặt chất xúc tác, bao gồm các vị trí hoạt động của chất xúc tác, sẽ dẫn đến xúc tác chất xúc tác, do đó, nên cố gắng tránh sự ra đời của bụi và chất kết dính sôi cao.

Trong môi trường độ ẩm cao hơn, hơi nước và sương mù sơn dầu dễ dàng hoạt động với chất xúc tác ở nhiệt độ cao, gây ra sự bất hoạt thiêu kết chất xúc tác, do đó, hơi nước và sương mù sơn dầu nên được giảm thiểu vào lớp chất xúc tác.

4. Tầm quan trọng của kiểm soát nồng độ khí thải trong hệ thống đốt xúc tác

Nồng độ khí thải thích hợp có thể đảm bảo hệ thống đốt xúc tác xử lý khí thải an toàn và hiệu quả, đồng thời có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của thiết bị và chất xúc tác.

Nồng độ quá thấp: một lượng lớn năng lượng được sử dụng để làm nóng không khí, tiêu thụ năng lượng cao, phản ứng tỏa nhiệt là không đủ để duy trì quá trình đốt cháy tự nhiệt của hệ thống, điều kiện làm việc này đề nghị tập trung khí thải.

Nồng độ quá cao: nguy cơ cháy nổ; Nhiệt độ tăng quá cao, nhiệt độ cháy quá cao (trong một thời gian dài hơn 600 độ), gây hại cho cả thiết bị và chất xúc tác, điều kiện làm việc này khuyến nghị thêm luồng khí mới để pha loãng khí thải dưới giới hạn dưới của vụ nổ.

5. Thiết bị đốt cháy xúc tác bắt đầu và cân nhắc đỗ xe

Trước khi khởi động hệ thống, không khí trong lành làm nóng trước chất xúc tác, sau đó làm nóng trước khí thải đến 250 độ ở trên có thể giới thiệu silo xúc tác; Trước khi hệ thống dừng lại, cắt khí thải, tiếp tục làm nóng chất xúc tác và thông qua không khí trong lành, giữ nhiệt trong 0,5 giờ, sau đó cắt điện.

6. Hướng dẫn ngộ độc chất xúc tác

Một số hóa chất có thể gây ngộ độc chất xúc tác, chẳng hạn như các chất hữu cơ hoặc vô cơ có chứa phốt pho, lưu huỳnh, chì, thủy ngân, asen và halogen, v.v., có tác dụng phá hủy chất xúc tác mạnh mẽ và sẽ dẫn đến sự bất hoạt của chất xúc tác và không thể khôi phục hoạt động.

7 yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của chất xúc tác

Việc sử dụng chất xúc tác vui lòng tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn điều kiện làm việc của chất xúc tác. Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của chất xúc tác là: tình trạng tiền xử lý khí thải tức là độ sạch của khí thải, nhiệt độ của bể xúc tác, chất độc của halogen và chất xúc tác, và các quy trình vận hành của thiết bị đốt xúc tác, v.v.

Các chỉ số hiệu suất chính của chất xúc tác

Trong điều kiện vận tốc không khí cao hơn và nhiệt độ thấp hơn, tỷ lệ chuyển đổi phản ứng cháy của khí thải hữu cơ là gần 100%, cho thấy hoạt động cao hơn của chất xúc tác này. Hoạt động của chất xúc tác được chia thành 3 giai đoạn gây kích hoạt, ổn định và bất hoạt lão hóa, có một thời hạn sử dụng nhất định, tuổi thọ của chất xúc tác thực tế trong công nghiệp nói chung là hơn 2 năm. Độ dài của thời gian sử dụng có liên quan đến sự ổn định của cấu trúc hoạt động, trong khi sự ổn định phụ thuộc vào khả năng chịu nhiệt, chống độc. Các chất xúc tác được sử dụng cho quá trình đốt cháy xúc tác đòi hỏi khả năng chịu nhiệt và kháng độc cao hơn. Quá trình đốt xúc tác của khí thải hữu cơ thường không được thực hiện trong điều kiện hoạt động rất nghiêm ngặt, do nồng độ, lưu lượng, thành phần của khí thải thường không ổn định, do đó yêu cầu chất xúc tác phải có khả năng thích ứng rộng hơn với điều kiện hoạt động. Tốc độ không khí hoạt động của quá trình đốt xúc tác lớn hơn và tác động của luồng không khí đối với chất xúc tác mạnh hơn. Đồng thời, do nhiệt độ của lớp giường sẽ tăng lên và giảm xuống, gây ra sự giãn nở và co lạnh, dễ dàng làm cho chất xúc tác bị vỡ. Do đó, chất xúc tác phải có độ bền cơ học lớn hơn và hiệu suất chống co lạnh tốt.