Máy sấy bùn giấy

Bùn giấy đề cập đến trầm tích, vật chất hạt và đặc tính trôi nổi được tạo ra sau khi xử lý nước thải bằng phương pháp vật lý, hóa học, hóa học đặc biệt và sinh học. Bùn thường đề cập đến chất đặc giữa chất lỏng và chất rắn. Bùn giấy được chia thành bùn sinh học, bùn trắng phục hồi kiềm và bùn khử mực theo nguồn gốc.
Bùn giấy là sản phẩm cuối cùng của quá trình xử lý nước thải trong quá trình sản xuất giấy và bột giấy, mỗi tấn giấy được sản xuất, khoảng 30% -98% bùn 700kg, sản lượng gấp 5-10 lần so với nhà máy xử lý nước thải thành phố có quy mô tương đương, và thành phần phức tạp, hàm lượng nước cao, xử lý khó khăn, do đó, vấn đề xử lý bùn đã trở thành một vấn đề lớn ràng buộc sự phát triển của các doanh nghiệp giấy.
Xử lý bùn giấy không tốt sẽ gây ô nhiễm môi trường lần thứ hai, hơn nữa còn ảnh hưởng đến sức khỏe con người. Để xử lý bùn giấy, cần sử dụngMáy sấy bùn giấyĐây là một máy trộn tích hợp, có thể cho phép bùn và chất mang nhiệt tiếp xúc đầy đủ, để đạt được vai trò của bùn sấy, để bùn có thể được sử dụng làm chất cải tiến đất, nhiên liệu, cũng như nguyên liệu làm gạch, để đạt được mục tiêu biến chất thải thành kho báu, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, bảo vệ môi trường xanh, cải thiện doanh thu kinh tế của các công ty sản xuất giấy.

Giới thiệu thiết bị

Công ty chúng tôi thiết kế và sản xuất "máy sấy bùn giấy xoắn ốc kép" có thể sấy khô bùn giấy sau khi mất nước (chẳng hạn như: sau khi ép lọc) cũng chứa 80% -90% hàm lượng nước, hàm lượng nước của bùn sau khi sấy đạt 20% -30%, lượng nhiệt của mỗi tấn bùn khô sau khi xử lý đạt 1200-2000 calo (tương đương với than 220KG-480kg), có thể trộn than vào nồi hơi để đốt chung, giải quyết hiệu quả các vấn đề về vận chuyển bùn và chôn lấp.

Tính năng hiệu suất

Các tính năng của máy sấy bùn giấy như sau:
1. Máy sấy bùn làm giấy tiêu thụ năng lượng thấp: do hệ thống sưởi gián tiếp, không mang theo nhiều không khí và mang nhiệt đi, bức tường bên ngoài của máy sấy lại được thiết lập với lớp cách nhiệt.
2, chi phí sử dụng thấp: đơn vị khối lượng hiệu quả có bề mặt truyền nhiệt lớn, rút ngắn thời gian xử lý, kích thước thiết bị trở nên nhỏ hơn, giảm đáng kể diện tích xây dựng và không gian xây dựng.
3. Phạm vi vật liệu xử lý rộng: sử dụng các phương tiện truyền thông nhiệt khác nhau, cả vật liệu nhạy nhiệt và vật liệu cần xử lý nhiệt độ cao. Các phương tiện truyền thông phổ biến là: hơi nước, dầu dẫn nhiệt, nước nóng, nước làm mát, v.v., cả hoạt động liên tục và hoạt động liên tục. Có thể ứng dụng trong nhiều lĩnh vực.
4, ô nhiễm môi trường nhỏ: không sử dụng không khí mang theo, vật liệu bụi bám rất nhỏ, dung môi vật liệu bay hơi rất nhỏ, thuận tiện cho việc xử lý. Chu trình mạch kín có thể được sử dụng cho các vật liệu bị ô nhiễm hoặc điều kiện làm việc cần dung môi tái chế.
5. Chi phí vận hành thấp: trộn tốc độ thấp và cấu trúc hợp lý, lượng hao mòn nhỏ và chi phí bảo trì thấp.
6. Hoạt động ổn định: do nén đặc biệt của lá bùn nêm --- mở rộng và khuấy, làm cho các hạt vật liệu tiếp xúc đầy đủ với bề mặt truyền nhiệt. Trong phạm vi trục, nhiệt độ, độ ẩm và thang trộn của vật liệu là nhỏ, do đó đảm bảo sự ổn định của quá trình.

Quét mã đẹp hơn

Có thể bạn quan tâm

Sản phẩm có thể bạn quan tâm