I. Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền sản xuất nước đóng thùng thích hợp cho sản xuất3Gallon,5Hạt chia organic (18.9L) Thùng nước lớn dung lượng. Hiện nay, theo nhu cầu của thị trường, sản lượng thiết bị nước đóng thùng do công ty cung cấp có thể đạt150Thùng/Khi,300Thùng/Khi,450Thùng/Khi,600Thùng/Khi,900Thùng/Khi......2000Thùng/Thời gian.

Thùng rỗng tái chế thường đến từ các môi trường khác nhau, chẳng hạn như trường học, công trường, tòa nhà văn phòng và như vậy, mức độ ô nhiễm của nó không giống nhau, đối với thùng rỗng bị ô nhiễm nghiêm trọng, trước khi vào dây chuyền sản xuất nước đóng thùng, cần phải làm sạch thùng rỗng tương ứng. Dưới sự điều khiển của chuỗi băng tải, trống rỗng đi vào máy rút nắp tự động. Sau khi tín hiệu trống rỗng được đặt, đầu rút nắp ngay lập tức di chuyển xuống, trống rỗng được rút nắp và sử dụng hệ thống gió thổi nắp vào vị trí được chỉ định để tái chế.

Nó được sử dụng để chải bề mặt bên ngoài và đáy của trống rỗng. Sau khi trống rỗng đi vào bên ngoài bàn chải trống máy, một khi tín hiệu số lượng của trống rỗng là đúng chỗ, thiết bị đẩy xô hành động ngay lập tức, đẩy thùng đến bàn chải tóc, ngay sau đó, động cơ kéo bàn chải tóc360Xoay độ, hơn nữa nhắm ngay đầu phun nước ở vị trí thùng rỗng bắt đầu phun, tiến hành rửa sạch toàn diện bề mặt và đáy thùng rỗng.

Thông qua hành động xi lanh, thùng rỗng được tự động nạp vào bên trong máy làm đầy nước thùng.

Tích hợp khử trùng, rửa sạch, làm đầy và đóng nắp trong một, quá trình làm việc của nó theo thứ tự: hai chất khử trùng nhiệt phun, một giọt khô, hai chất khử trùng nồng độ thấp ở nhiệt độ bình thường, một giọt khô, hai lần phun nước trở lại, một giọt khô, hai lần phun nước thành phẩm, một giọt khô, trong quá trình này, bên ngoài thùng cũng sử dụng đầu phun để phun tương ứng, thông qua thiết bị nâng, nâng tất cả các đầu phun lên, đi sâu vào bên trong thùng rỗng, khử trùng triệt để, phun rửa bên trong thùng. Bằng cách tự động thả thùng trống vào vị trí làm đầy và đổ đầy, nước tràn trong quá trình sẽ chảy ngược trở lại bể tinh khiết, tránh lãng phí nước đã hoàn thành. Thùng lớn sau khi đổ đầy do dây chuyền vận chuyển lần lượt tiến hành treo và đóng nắp.

Nắp thùng được đưa vào thiết bị xử lý nắp bằng máy đóng nắp tự động. Nó được thiết kế với thiết bị phát hiện quang điện trong máy đóng nắp để điều khiển khởi động và dừng của máy đóng nắp trên. Khi nhận ra thiếu nắp, máy đóng nắp sẽ khởi động và khi nắp đầy, máy đóng nắp sẽ dừng lại. Làm sạch nắp bằng thiết bị xử lý nắp, lần lượt đi vào đường trượt bên trong của máy khử trùng nắp thùng. Dưới tác động của gió, lần lượt đẩy về phía trước. Trong quá trình này, nắp lần lượt được phun chất khử trùng, rửa lại bằng nước, rửa nước thành phẩm. Sau khi sấy khô, lần lượt đi vào đường trượt, chờ nắp treo. So với phương pháp khử trùng truyền thống, tiết kiệm nhân lực và mức độ tự động hóa cao, tránh tiếp xúc thứ cấp giữa nắp và không khí, cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm nước đóng thùng.

Mắt thường nhân tạo phát hiện sự hiện diện của các tạp chất bên trong nước thùng, loại trừ các sản phẩm thứ cấp, cung cấp cho người tiêu dùng các sản phẩm nước thùng an toàn và lành mạnh.

Thông qua thiết bị này, miệng thùng có thể được làm màng bọc tự động, thay vì màng bọc nhân tạo, thường được sử dụng trong sản xuất nước đóng thùng quy mô lớn.

Hơi nước nhiệt độ cao được tạo ra bằng phương pháp sưởi ấm bằng điện và hơi nước nhiệt độ cao được sử dụng để làm cho màng miệng thùng co lại, bám chặt vào bề mặt miệng thùng.

Tự động nâng thùng để treo thùng trong không khí, tạo điều kiện cho túi được bọc bằng tay trên bề mặt nước đóng thùng.

Tự động sắp xếp các sản phẩm nước đóng thùng thành phẩm, xếp chồng nước đóng thùng theo quy trình đã thiết lập, giảm đáng kể nhân lực.

II. Hình ảnh sản phẩm

Dây chuyền sản xuất 150 thùng:

Dây chuyền sản xuất 300 thùng:

Dây chuyền sản xuất 450 thùng:

Dây chuyền sản xuất 600 thùng:

Dây chuyền sản xuất 900 thùng:

Dây chuyền sản xuất 1200 thùng: