Máy làm khô chất lỏng mẹ

(1) Nguyên lý làm việc:

Máy làm khô chất lỏng mẹDuy trì độ chân không của buồng bốc hơi ở -95~-97kPa bằng bơm chân không, làm cho điểm sôi của mẹ giảm xuống dưới 40 ℃. Hệ thống sưởi ấm (hơi nước/dầu dẫn nhiệt) truyền nhiệt đến chất lỏng mẹ, thúc đẩy hơi ẩm nhanh chóng và tránh biến tính vật liệu hoặc coke do nhiệt độ cao. Máy cạo xoắn ốc tích hợp khuấy liên tục với tốc độ quay 0,5-2rpm, đồng bộ hóa ba chức năng chính: ngăn chất lỏng cô đặc có độ nhớt cao dính vào bề mặt trao đổi nhiệt, đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt ổn định trên 85%; Phá vỡ các hạt tinh thể để thúc đẩy tăng trưởng đồng đều; Trục trộn được xây dựng trong mô-đun sưởi ấm, tăng cường hiệu ứng kết tinh sâu, và độ khô xả tăng 20%. Hệ thống PLC theo dõi mức chất lỏng, nhiệt độ và độ chân không trong thời gian thực, tự động điều chỉnh tốc độ cho ăn, tần số scraper và chu kỳ xả tinh thể, để nhận ra toàn bộ quá trình hoạt động mà không cần con người.

(2) Lợi thế thiết bị:

Bảo vệ nhiệt độ thấp và sấy khô hiệu quả cao

Điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp 35-45 ℃ tránh phân hủy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (như kháng sinh, chất điện phân pin lithium), đảm bảo hoạt động của thành phần;

Hiệu quả làm khô chất lỏng mẹ đạt 80% -90%, cường độ bay hơi ≥15kg/(m² · h), khối lượng xử lý bao gồm 3-200 tấn/ngày.

Chống quy mô và hoạt động chu kỳ dài

Công nghệ khuấy và tuần hoàn cưỡng bức cho phép kéo dài chu kỳ hoạt động liên tục của thiết bị lên hơn 18 tháng và tần suất bảo trì giảm 70%;

Sử dụng 2205 Duplex thép không gỉ hoặc Hastelloy vật liệu, chống ăn mòn axit và kiềm mạnh, tuổi thọ lên đến hơn 10 năm.

Tài nguyên hóa và tối ưu hóa chi phí

Độ tinh khiết của muối tinh thể ≥98%, có thể được bán lại làm nguyên liệu công nghiệp (như muối niken mạ điện, muối sulfat cấp dược phẩm), để đạt được lượng chất thải nguy hiểm và tăng lợi nhuận;

Chi phí vận hành trọng tải nước thấp tới 18 tệ (tiền điện 12 tệ+thuốc 3 tệ+bảo trì 3 tệ), tiết kiệm hơn 60% chi phí xử lý bên ngoài ủy ban.

Thông minh và tiện lợi

Thiết kế mô-đun gắn trên thanh trượt, giảm 50% diện tích sàn và hoàn thành lắp đặt và vận hành trong vòng 72 giờ;

Tích hợp nền tảng dữ liệu IoT, hỗ trợ giám sát từ xa, tự chẩn đoán lỗi và bảo trì dự đoán AI.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Trường hợp 1: Dự án sấy khô chất mẹ muối cao trong hóa chất than

Bối cảnh dự án

Một doanh nghiệp chế biến nhựa than sản xuất 30 tấn chất lỏng mẹ muối thô phenol cao mỗi ngày (hàm lượng muối 15.000mg/L, COD 25.000mg/L), thiết bị sấy trống quay chân không ban đầu bị tắc nghẽn do quy mô, khối lượng xử lý chỉ đạt 30% giá trị thiết kế, và hàm lượng nước khô>30%.

Giải pháp

Xử lý 15 tấn/ngàyMáy làm khô chất lỏng mẹCấu hình máy cạo xoắn ốc trộn với hệ thống lọc xoắn ốc hơi nước;

Chân không - 96kPa, nhiệt độ bay hơi 42 ℃, tiêu thụ hơi 1,2 tấn/tấn nước;

Khô xỉ được đóng gói trực tiếp bằng băng tải trục vít, tỷ lệ nước ổn định ở 8% -10%.

Hiệu ứng xử lý

Giảm lượng: khối lượng chất lỏng mẹ giảm từ 30 tấn/ngày xuống còn 6 tấn/ngày, chi phí xử lý chất thải nguy hiểm tiết kiệm 2,4 triệu nhân dân tệ mỗi năm;

Nâng cao chất lượng nước: COD ngưng tụ giảm từ 25.000 mg/L xuống 45 mg/L, được sử dụng lại trong quá trình sản xuất;

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Bối cảnh dự án

Một doanh nghiệp sản xuất kháng sinh sản xuất 10 tấn nước mẹ lên men mỗi ngày (8.000 mg/L với muối, 18.000 mg/L với COD), có chứa chất trung gian cephalic, quá trình bay hơi đa tác dụng ban đầu dẫn đến tỷ lệ mất thành phần hiệu quả trên 30%.

Giải pháp

Tùy chỉnh độ chân không - 97kPa, nhiệt độ 38 ℃ hệ thống sấy khô nhiệt độ thấp, hỗ trợ mô-đun phân tích phổ khối trực tuyến;

Sử dụng máy cạo quay ngược trục đôi để tăng cường cắt, ngăn chặn sự kết hợp của vật liệu dính;

Hơi nước được thu hồi bằng công nghệ MVR và tiêu thụ năng lượng hàng tấn nước giảm xuống còn 65kWh.

Hiệu ứng xử lý

Giữ lại thành phần: tỷ lệ thu hồi thành phần hiệu quả lên đến 95%, dư lượng khô có thể được sử dụng lại trực tiếp làm nguyên liệu dược phẩm;

Thực hiện: TDS ngưng tụ<100mg/L, 100% trở lại cho phần lên men;