Hệ thống phân tích khí trực tuyến cho quá trình luyện kim

Hệ thống phân tích khí trực tuyến cho quá trình luyện kim

I. Tổng quan về sản phẩm

Luyện kim tan chảy gián tiếp của ngành công nghiệp thép hiện đại là luyện kim giảm và tinh chế oxy hóa ở dạng chính, lò nung, lò cao, lò không khí nóng, hệ thống phun than, lò sưởi, lò điện, lò chuyển đổi và tủ gas đều cần sử dụng hệ thống phân tích quá trình. Thép và các kim loại khác trong quá trình luyện kim sẽ tạo ra một lượng lớn khí, phân tích các khí này có vai trò rất quan trọng trong việc tối ưu hóa sản xuất, cải thiện chất lượng, tái chế năng lượng, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, kiểm soát an toàn.

II. Giới thiệu sản phẩm

Hệ thống phân tích khí quá trình luyện kim tk-2000 được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện quá trình của than phun/khí chuyển đổi lò cao và các loại bụi cao khác nhau, hệ thống ổn định và đáng tin cậy để đảm bảo an toàn quá trình, tương ứng là hệ thống phân tích lấy mẫu tự động chuyển đổi một điểm và đa điểm.

tk-2000 loạt luyện kim trực tuyến hệ thống phân tích thiết bị trong quá trình đo thành phần khí. Trong nhiều quy trình sản xuất, đặc biệt là khi có phản ứng hóa học, điều khiển tự động chỉ dựa trên các thông số vật lý như nhiệt độ, áp suất, dòng chảy thường không đủ. Do sự đa dạng của các loại khí được phân tích và sự đa dạng của các nguyên tắc phân tích, có rất nhiều loại máy phân tích khí. Thường được sử dụng là máy phân tích khí dẫn nhiệt, máy phân tích khí điện hóa và máy phân tích hấp thụ hồng ngoại, v.v. Máy phân tích là hệ thống điều khiển tự động PLC có thể lập trình, LCD hiển thị và cung cấp tín hiệu tương tự 4~20ma tiêu chuẩn công nghiệp, có thể được đồng bộ hóa với máy điều khiển công nghiệp và điều khiển chuỗi tín hiệu.

III. Ứng dụng sản phẩm

1, lò cao và hệ thống phun than

Mục đích chính của phân tích khí lò cao là tối ưu hóa điều khiển, điểm kiểm soát sau khi loại bỏ bụi trọng lực và sau khi loại bỏ bụi túi. Hệ thống phun than phát hiện o2 là để kiểm soát an toàn, cần pha loãng NH3 khi>10% o2.

• Điểm kiểm tra phân tích lọc cho lò cao và hệ thống phun than

Tái chế khí đốt

Tái chế khí chuyển đổi là một dự án tiết kiệm năng lượng điển hình, sản xuất thép chuyển đổi là sản xuất thép năng động trong một chu kỳ ngắn, phân tích co (lên đến 70%) là cơ sở để tái chế khí, phát hiện o2 đảm bảo an toàn của việc tái chế, tất cả các yêu cầu giám sát thời gian thực, phản ứng nhanh, an toàn là những khó khăn kỹ thuật của dự án này.

• Điểm phát hiện phân tích quá trình cho việc thu hồi khí đốt chuyển đổi

Phân tích tính năng hệ thống：

Đối với khí đỉnh lò cao là nhiệt ẩm, khí bụi cao, sử dụng đầu dò lấy mẫu lọc hiệu quả kép để lấy mẫu và thổi ngược định kỳ bằng nitơ, làm cho bộ lọc thăm dò hoạt động lâu dài và đáng tin cậy. Khí mẫu đo hàm lượng thành phần bằng dụng cụ phân tích hệ thống tiền xử lý. Hệ thống là hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động plc có thể lập trình, LCD hiển thị và cung cấp tín hiệu tương tự 4~20ma tiêu chuẩn công nghiệp, có thể được đồng bộ hóa với máy điều khiển công nghiệp và điều khiển chuỗi tín hiệu.

Các thành phần phân tích dụng cụ: co, co2, n2, h2, ch4 và giá trị nhiệt.

Phạm vi ứng dụng：

Phân tích thành phần khí trên cùng của lò sau khi loại bỏ bụi trọng lực, phân tích khí trong lò cao loại bỏ bụi phun, phân tích thành phần khí hỗn hợp.

LƯU Ý: Hệ thống có thể được lắp đặt và sử dụng trong khu vực nguy cơ nổ khí.

2. Hệ thống phân tích khí lò nung luyện kim loại màu

Hệ thống luyện kim nhiệt độ cao cho kim loại màu đòi hỏi phải phân tích các thành phần của khí lò để cung cấp cho các nhà khai thác như một thông số dữ liệu quan trọng của hoạt động ổn định, tối ưu hóa, và đánh giá giá trị kinh tế của việc thu hồi khí thải.

Phân tích tính năng hệ thống：

Đối với khí ăn mòn có độ bụi cao, tk-2000 được lấy mẫu bằng đầu dò lấy mẫu lọc và quét ngược định kỳ bằng khí nitơ hoặc khí cụ để đảm bảo hoạt động liên tục và đáng tin cậy trong thời gian dài. Khí mẫu thông qua hệ thống tiền xử lý, thông qua sương mù axit, bơm khí mẫu tăng áp, lọc sạch khí mẫu gửi đến dụng cụ phân tích để đo chính xác nội dung thành phần. Hệ thống là hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động plc có thể lập trình, LCD hiển thị và cung cấp tín hiệu tương tự 4~20ma tiêu chuẩn công nghiệp, có thể được đồng bộ hóa với máy điều khiển công nghiệp và điều khiển chuỗi tín hiệu.

Các thành phần phân tích: SO2, O2

3. Hệ thống phân tích khí tinh chế ướt

Hệ thống nấu chảy ướt kim loại màu đòi hỏi phải phân tích các thành phần của khí phản ứng để cung cấp cho người vận hành như một thông số dữ liệu quan trọng cho hoạt động ổn định, tối ưu hóa.

Phân tích tính năng hệ thống：

Quá trình lọc khí áp suất cao và độ ẩm cao, sử dụng quy trình lấy mẫu đặc biệt để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục và đáng tin cậy trong thời gian dài. Khí mẫu đi qua hệ thống tiền xử lý để đo hàm lượng thành phần bằng dụng cụ phân tích cấp lọc. Hệ thống là hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động plc có thể lập trình, LCD hiển thị và cung cấp tín hiệu tương tự 4~20ma tiêu chuẩn công nghiệp, có thể được đồng bộ hóa với máy điều khiển công nghiệp và điều khiển chuỗi tín hiệu.

Phân tích đồng hồ: H2, O2

4. Hệ thống nghiền bột, hệ thống phân tích thành phần khí của thùng than bột

Hệ thống chuẩn bị bột than của nhà máy luyện sắt, có nguy cơ bùng nổ bột than và oxy, và nguy cơ bùng nổ hỗn hợp khí carbon monoxide và oxy được tạo ra trong quá trình nghiền và vận chuyển, lưu trữ để đảm bảo an toàn thiết bị cần thiết lập nhiều điểm đo để kiểm tra hàm lượng oxy và hàm lượng carbon monoxide để hướng dẫn hoạt động đảm bảo sản xuất an toàn.

Phân tích tính năng hệ thống：

Đối với khí bụi cao, quy trình lấy mẫu được sử dụng bởi tk-2000 là lấy mẫu đầu dò lấy mẫu lọc kép, định kỳ làm sạch bộ lọc và bụi bên trong đầu dò bằng cách thổi ngược nitơ để đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy của đầu dò. Hệ thống tiền xử lý mẫu khí gửi mẫu khí sạch đến dụng cụ phân tích để đo chính xác hàm lượng thành phần. Hệ thống là hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động plc có thể lập trình, LCD hiển thị và cung cấp tín hiệu tương tự 4~20ma tiêu chuẩn công nghiệp, có thể được đồng bộ hóa với máy điều khiển công nghiệp và điều khiển chuỗi tín hiệu.

Phân tích thành phần：

Máy phân tích oxy điện hóa/từ tính đo hàm lượng oxy, máy phân tích hồng ngoại đo hàm lượng carbon monoxide; Có thể xuất ra tín hiệu tiêu chuẩn 4~20m và báo động cao và thấp, cũng có thể truyền tín hiệu qua rs485.

LƯU Ý: Hệ thống có thể được lắp đặt và sử dụng trong khu vực nguy cơ nổ bụi.

5. Hệ thống phân tích oxy cho khí đốt than cốc điện

Nó đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị bắt hắc ín điện bằng cách đo thành phần oxy trong khí lò cốc.

Phân tích tính năng hệ thống：

Đối với khí than của lò tar chứa tar, bụi, benzen, naphthalene, v.v., tk-2000 được gửi đến dụng cụ phân tích để đo hàm lượng của các thành phần bằng cách lọc nhiều giai đoạn, loại bỏ hắc ín, ngưng tụ và hút ẩm, lọc sạch sau khi lọc. Hệ thống là hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động plc có thể lập trình, LCD hiển thị và cung cấp tín hiệu tương tự 4~20ma tiêu chuẩn công nghiệp, có thể được đồng bộ hóa với máy điều khiển công nghiệp và điều khiển chuỗi tín hiệu.

LƯU Ý: Hệ thống có thể được lắp đặt và sử dụng trong khu vực nguy cơ nổ khí.

IV. Chỉ số kỹ thuật hệ thống：

l Thời gian đáp ứng hệ thống: ≤10 giây

l Phạm vi đo: Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng

l Độ chính xác đo: ± 1% f.s

l trôi dạt: zero: ≤ 1% phạm vi/tháng; Phạm vi trôi: ≤ 1% phạm vi/tháng

l Độ chính xác lọc hạt rắn: 1μm

l Thời gian bảo trì hệ thống: 1 năm

l Độ lặp lại: ≤ 1% phạm vi

l Đầu ra tín hiệu: Tín hiệu hiện tại cách ly 4~20ma

l Đầu ra báo động: công suất tiếp xúc 3a/220v, tùy chỉnh chức năng

l Độ tin cậy của hệ thống: Trung bình thời gian thất bại: mtbf ≥20000 giờ

l plc điều khiển tự động, lấy mẫu liên tục, thổi ngược tự động, kết quả phân tích vượt quá cảnh báo dự báo, chức năng điều khiển chuỗi.

l Tín hiệu đầu ra: 4~20ma, tín hiệu báo động điều khiển no/nc

l Nguồn điện làm việc: 220vac 50hz

l Nhiệt độ hoạt động:+5 ℃~+45 ℃

l Độ ẩm môi trường: ≤90%

l Nguồn khí làm việc: Nguồn nitơ sạch ≤1.6mpa 30nm/24h

l Kích thước tổng thể: 1800 × 600 × 600

Hệ thống phân tích khí trực tuyến cho quá trình luyện kim

V. Kiểm tra điểm quá trình và các thành phần đo