Thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp cho nước thải kim loại nặng mạ điện

(I) Nguyên tắc làm việc

Thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp cho nước thải kim loại nặng mạ điệnÁp suất khoang bay hơi giảm xuống -97kPa thông qua hệ thống chân không, làm cho nước thải muối cao mạ điện sôi và bốc hơi ở nhiệt độ thấp 30-40 ℃ (bay hơi truyền thống cần hơn 100 ℃, dễ dẫn đến kim loại nặng bay hơi). Hơi thứ cấp được tạo ra bởi sự bay hơi được làm mát thành nước ngưng tụ bằng titan ngưng tụ (dư lượng kim loại nặng ≤ 0,1 mg/L), có thể được sử dụng lại trực tiếp; Chất mẹ có hàm lượng muối cao (TDS ≥20%) được cô đặc đi vào bộ kết tinh tuần hoàn cưỡng bức, kiểm soát tốc độ kết tinh thông qua máy khuấy để đồng kết tinh muối (natri clorua, sunfat) với các ion kim loại nặng, tạo thành một tinh thể có kích thước hạt đồng nhất (0,3-0,8 mm). Sau khi khử nước bằng máy ly tâm (hàm lượng nước ≤5%), muối tinh thể đáp ứng các tiêu chuẩn, niêm phong trực tiếp để xử lý. Toàn bộ quá trình được điều khiển tự động bởi hệ thống PLC về nhiệt độ, áp suất và các thông số kết tinh để đảm bảo hoạt động ổn định.

1- Tên đề tài: Giải pháp nâng cao hiệu quả đầu tư phát triển kết cấu hạ tầng thương mại (

Kim loại nặng định hướng chữa khỏi để tránh ô nhiễm thứ cấp:

Thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp cho nước thải kim loại nặng mạ điệnĐối với các kim loại nặng có độc tính cao như crom (Cr⁶⁺), niken (Ni²⁺) trong nước thải mạ điện, bằng cách bay hơi ở nhiệt độ thấp (30-40 ℃)+điều chỉnh chính xác pH (8,0-9,0), để các ion kim loại nặng hình thành kết tủa hydroxit/sunfua ổn định khi đồng kết tinh với muối, nồng độ lọc kim loại nặng trong muối tinh thể ≤0,1 mg/L (phù hợp với tiêu chuẩn phân biệt chất thải nguy hại), tránh các vấn đề bay hơi kim loại nặng do bốc hơi nhiệt độ cao truyền thống.

Chống ăn mòn và chống muối cao, phù hợp với chất lượng nước phức tạp:

Vật liệu chính sử dụng vật liệu 316, vật liệu hợp kim titan hoặc vật liệu chống ăn mòn và chống cháy nổ khác, chịu được môi trường axit và kiềm mạnh pH 1-14 và sự ăn mòn nồng độ cao của ion clo (Cl ⁻≤10,000mg/L), để giải quyết vấn đề xói mòn thiết bị do nước thải mạ điện.

Giảm 90% lượng chất thải nguy hiểm, giảm chi phí xử lý:

Nước thải muối cao sau khi bay hơi kết tinh, thể tích giảm xuống dưới 10% nước thô (chẳng hạn như 100 m³/d nước thải chỉ sản xuất 10 m³/d muối tinh thể), sau khi sử dụng một nhà máy mạ điện cỡ trung bình, phí vận chuyển chất thải nguy hiểm giảm từ 20.000 nhân dân tệ/tháng xuống còn 0,2 triệu nhân dân tệ/tháng, tiết kiệm hàng năm 216.000 nhân dân tệ; Muối kết tinh có thể được gửi trực tiếp đến trung tâm xử lý chất thải hợp quy định, không cần xử lý thêm.

Tự động chống quy mô, giảm cường độ vận hành và bảo trì:

Hệ thống chống quy mô siêu âm tích hợp+thiết bị tẩy axit tự động, nhằm vào muối canxi, muối magiê dễ dàng của nước thải mạ điện, ngăn chặn các tinh thể bám vào đường ống thông qua rung động tần số cao (20kHz), hợp tác với axit citric làm sạch trực tuyến, giảm 70% công việc của nhân viên vận hành và bảo trì.

(3) Áp dụng kịch bản

Điều trị nhắm mục tiêu mạ:Nước thải mạ crôm (với Cr⁶⁺), nước thải mạ niken (với Ni²⁺), nước thải mạ kẽm (với Zn²⁺), nước thải mạ đồng (với Cu²⁺);

Xử lý nước thải trước:Nước thải tẩy axit (perchloride), nước thải khử béo (persulfate cao), nước thải phosphat (perphosphat cao);

Nước thải tổng hợp:Hỗn hợp nước thải mạ điện (chứa nhiều kim loại nặng và muối), nước đặc RO (TDS ≥ 15.000 mg/L).

d) Trường hợp ứng dụng

Một xưởng mạ crôm:

Xử lý nước thải có hàm lượng crôm cao (TDS=25.000mg/L, Cr⁶⁺=80mg/L), sau khi kết tinh ở nhiệt độ thấp 50 ℃, nước ngưng tụ Cr⁶⁺≤ 0,05mg/L, được sử dụng trở lại bể rửa chrome, tiết kiệm 150.000 tấn nước hàng năm; Hàm lượng nước của muối tinh thể là 4,8%, lượng chất thải nguy hiểm giảm từ 50 tấn/tháng xuống còn 5 tấn/tháng, tiết kiệm 180.000 nhân dân tệ/tháng chi phí xử lý.

Một nhà máy mạ điện tổng hợp:

Xử lý nước thải hỗn hợp (bao gồm Ni²⁺, Zn²⁺, Cl⁻), thiết bị hoạt động liên tục trong 180 ngày mà không có quy mô, muối tinh thể được kiểm tra để đáp ứng "tiêu chuẩn phân biệt chất thải nguy hại" (HJ 299), giao trực tiếp cho trung tâm xử lý chất thải nguy hiểm, tiết kiệm chi phí liên kết bảo dưỡng (chi phí bảo dưỡng ban đầu 800 RMB/tấn), tiết kiệm 60.000 RMB mỗi năm.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

(6) Sơ đồ hệ thống