Nitơ lỏng phun Fluidizing Speed Freezer Thiết bị đông lạnh thực phẩm

Nguyên tắc công nghệ cốt lõi

1. Logic hợp nhất công nghệ

2. Tính năng làm lạnh cốt lõi

Nitơ lỏng như một nguồn lạnh cóHóa chất trơ(Không phản ứng với thực phẩm, ngăn ngừa oxy hóa đổi màu),Khả năng sử dụng nhiệt tiềm ẩn/hiển thị nhiệt cao(Khả năng hấp thụ nhiệt bay hơi mạnh mẽ, kết hợp với tuần hoàn quạt để đạt được tái chế đầy đủ lượng lạnh),Hạ nhiệt nhanh(Không cần hệ thống làm lạnh trước, khởi động tức là đạt nhiệt độ thấp) Ba lợi thế lớn, từ nguồn gốc giải quyết vấn đề làm lạnh cơ học truyền thống "làm mát chậm, nhiệt độ không thể kiểm soát, hệ thống phức tạp".

Cấu trúc thiết bị và quy trình làm việc

1. Thành phần cốt lõi

• Đơn vị cấp nitơ lỏng: bình nitơ áp suất cao (áp suất 200~300 kPa), bể nitơ lỏng, van vận chuyển/phun nitơ lỏng (van bi bằng tay+van điện từ nhiệt độ thấp), vòi phun sương (đường kính giọt sương ≤1mm);

• Đơn vị thực hiện đóng băng: băng tải đóng băng trước (phần phun nitơ lỏng), dây chuyền băng tải đông lạnh (phần lỏng), cây chổi (vật liệu đẩy), tấm vải (để đạt được chất lỏng);

• Bộ phận kiểm soát nhiệt độ tuần hoàn: quạt ly tâm, ống dẫn khí, kênh trở lại (tái chế khối lượng lạnh), cấu trúc bao vây (cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng);

• Bộ điều khiển: bộ chuyển đổi tần số, van điện từ nhiệt độ thấp, hệ thống giám sát máy vi tính (phần mềm tự biên soạn VB).

Nitơ lỏng phun Fluidizing Speed Freezer Thiết bị đông lạnh thực phẩm

2. Quy trình làm việc hoàn chỉnh

1. Cho ăn và đóng băng trước: Vật liệu thực phẩm (dạng hạt, khối, v.v.) được gửi đến "băng tải đóng băng" bằng băng tải cho ăn, nitơ lỏng được phun ra với áp suất cao qua vòi phun, đóng băng trước vật liệu nhanh chóng - giai đoạn này sử dụng đặc tính hệ số truyền nhiệt cao của nitơ lỏng, tạo thành một lớp băng mỏng trên bề mặt vật liệu (tăng cường độ bền cơ học, chống dính tiếp theo), vật liệu cần phải đi qua nhanh chóng để tránh phá vỡ nhiệt độ thấp;

2. Đóng băng nhanh: Vật liệu đóng băng trước đi vào "phần đông lạnh nhanh", cây chổi trên chuỗi băng tải đông lạnh đẩy vật liệu vào tấm vải; Khi cây chổi đạt đến vị trí giới hạn, thiết bị truyền động bị đình chỉ, vật liệu được chất lỏng hóa trên tấm vải thông qua "gió lạnh nhiệt độ thấp từ dưới lên" (đóng băng đồng đều trong trạng thái lơ lửng của vật liệu), thời gian dừng được thực hiện theo các thông số quy trình đặt trước (thử nghiệm xác định trước);

3. Xả và chu kỳ khối lượng lạnh: Sau khi đóng băng hoàn tất, thiết bị truyền động khởi động lại và scraper đẩy vật liệu đến cổng xả; Đồng thời, quạt ly tâm điều khiển lưu thông không khí lạnh trong cấu trúc bao vây, làm cho lượng lạnh bay hơi nitơ lỏng (nhiệt tiềm ẩn+hiển thị nhiệt) được sử dụng đầy đủ, giảm tiêu thụ nitơ lỏng và nâng cao nền kinh tế của thiết bị.

Hệ thống điều khiển và giám sát thông minh

1. Điều khiển tốc độ chính xác (ứng dụng biến tần)

• Làm động cơ quạt, động cơ vận chuyểnĐiều chỉnh tốc độ vô cấp, có thể điều chỉnh tốc độ gió, tốc độ vận chuyển theo các loại thực phẩm (chẳng hạn như dâu tây, tôm, rau thái hạt lựu), phù hợp với nhu cầu đóng băng khác nhau;

• Tiết kiệm năng lượng: Khi khối lượng không khí của quạt được điều chỉnh đến 60%, so với điều chỉnh cửa gió truyền thống, tiêu thụ năng lượng của quạt giảm 54,4% (công suất quạt chiếm hơn 97% tổng công suất của thiết bị, bộ biến tần có thể giảm đáng kể tổng tiêu thụ năng lượng).

2. Kiểm soát nhiệt độ linh hoạt

• Kiểm soát lưu lượng phun nitơ lỏng thông qua liên kết "van điện từ khí nitơ áp suất cao+van điện từ nhiệt độ thấp", điều chỉnh chính xác nhiệt độ môi trường không khí lạnh dưới lưới;

• Nhiệt độ thiết lập thông thường là -40 ℃ (bao gồm tiêu thụ nitơ lỏng và tốc độ đóng băng), có thể được điều chỉnh tùy ý theo đặc điểm thực phẩm trong phạm vi -30~-60 ℃, nhiệt độ thấp hơn có thể đạt được theo nhu cầu đặc biệt, đáp ứng yêu cầu đóng băng của thực phẩm có giá trị gia tăng cao (như hải sản, dược phẩm).

3. Toàn bộ quá trình giám sát máy vi tính

• Thông qua phần mềm giám sát tự biên soạn ngôn ngữ VB, giao tiếp qua cổng nối tiếp vi tínhHiển thị các thông số chính trong thời gian thực: Phân bố nhiệt độ của từng điểm đo trong thiết bị, tốc độ gió dưới lưới, trạng thái làm việc của quạt/động cơ vận chuyển, trạng thái chuyển đổi van điện từ;

• Chức năng quản lý dữ liệu: Ghi lại dữ liệu chạy trong thời gian thực và lưu trữ vào cơ sở dữ liệu, hỗ trợ các truy vấn tiếp theo, phân tích quy trình và tối ưu hóa;

• Lập hồ sơ tham số với cuộc gọi nhanh: phân loại và lập hồ sơ các thông số vận hành chất lỏng thực phẩm khác nhau đã được xác minh, các thông số tương ứng có thể được chọn trực tiếp trước khi đóng băng công nhân, không cần gỡ lỗi lặp lại;

• Điều khiển đa chế độ: hỗ trợ "hướng dẫn sử dụng+tự động+điều khiển máy vi tính" ba chế độ chuyển đổi, nâng cao độ tin cậy hoạt động của thiết bị, phù hợp với các kịch bản hoạt động khác nhau (chẳng hạn như điều chỉnh thủ công cho quá trình nghiên cứu và phát triển, điều khiển tự động cho sản xuất hàng loạt).

Lợi thế cạnh tranh cốt lõi

1. Hiệu quả đóng băng cao, tăng sản lượng đáng kể

• Tăng thêm đoạn phun nitơ lỏng, rút ngắn đáng kể thời gian đóng băng thực phẩm;

• Xác minh trường hợp: Trong quá trình đóng băng nhanh dâu tây, so với máy đông lạnh chất lỏng truyền thống, sản lượng thiết bị nàyGấp đôi trực tiếpCó thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ.

2. Chất lượng đóng băng thực phẩm tuyệt vời, tổn thất tiêu thụ khô ít hơn

• Bảo vệ màng băng: màng băng hình thành trong phần trước khi đóng băng không chỉ tăng cường độ bền cơ học của vật liệu (giảm thiệt hại cơ học của thực phẩm mềm như dâu tây, dương mai), mà còn ngăn chặn liên kết giữa các hạt thực phẩm, thực phẩm và băng tải;

• Tiêu thụ khô thấp: Màng băng có hiệu quả làm giảm sự bốc hơi nước thực phẩm trong quá trình đóng băng, tỷ lệ tiêu thụ khô thấp hơn đáng kể so với thiết bị truyền thống, đặc biệt là đối với thực phẩm có giá trị gia tăng cao (như hải sản nhập khẩu, trái cây và rau quả), có thể giảm tổn thất kinh tế;

• Giữ tươi trơ: Nitơ lỏng trơ về mặt hóa học có thể cô lập oxy, ngăn chặn quá trình oxy hóa thực phẩm, đổi màu (chẳng hạn như thịt nâu, trái cây và rau quả bị mất màu), bảo tồn tối đa độ tươi ban đầu của thực phẩm, hương vị và thành phần dinh dưỡng (chẳng hạn như vitamin, protein).

3. Phạm vi đóng băng rộng và khả năng thích ứng mạnh mẽ

• Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ thấp rộng (-30~-60 ℃), có thể đóng băng thực phẩm mà thiết bị đông lạnh cơ học truyền thống không thể xử lý (chẳng hạn như cần khóa nhiệt độ cực thấp sashimi tươi, nguyên liệu dược phẩm dễ hỏng);

• Loại thực phẩm thích hợp: thực phẩm dạng hạt (dâu tây, việt quất, tôm bóc vỏ, rau thái hạt lựu), thực phẩm dạng khối (thịt nhỏ, đậu phụ khối), thực phẩm mềm mại (dương mai, vải), thích hợp với nhiều cảnh chế biến thực phẩm đông lạnh nhanh.

4. Chi phí đầu tư thấp, không gian sàn nhỏ

• Không cần hệ thống làm lạnh cơ học truyền thống (ví dụ: máy nén, bình ngưng), sản lượng đóng băng tương tự, thiết bịDiện tích sàn chỉ bằng 1/2 máy làm lạnh cơ học truyền thống；

• Lợi thế đầu tư ban đầu: Đầu tư ban đầu cho thiết bị làm lạnh nhanh bằng máy móc truyền thống1/3~1/2Giảm mạnh ngưỡng đầu tư thiết bị của doanh nghiệp.

5. Hệ thống đơn giản và đáng tin cậy, chi phí bảo trì thấp

• Không có bộ phận làm lạnh cơ khí phức tạp, không cần nhân viên chuyên nghiệp để duy trì hệ thống làm lạnh, giảm chi phí nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị;

• Không cần thời gian ngừng hoạt động rã đông (điểm đau thường gặp của thiết bị làm lạnh truyền thống), tỷ lệ thất bại thiết bị thấp, ổn định hoạt động cao, chi phí bảo trì thấp hơn 30% so với thiết bị truyền thống;

• Thao tác thuận tiện: Công nhân được đào tạo đơn giản là có thể bắt đầu, không cần nền tảng kỹ thuật làm lạnh sâu.

6. Tốc độ khởi động và dừng nhanh, đáp ứng linh hoạt nhu cầu sản xuất

• Tốc độ làm mát nhanh: Dữ liệu thí nghiệm cho thấy nhiệt độ dưới lưới giảm từ 15 ° C xuống -40 ° C chỉ cần6~7 phút15 phút sau khi khởi động thiết bị nhiệt độ cơ thể thư viện lên đến -20 ℃, 30 phút giảm xuống -30 ℃ và ổn định;

• Nó có thể bắt đầu và dừng bất cứ lúc nào, không cần làm nóng/làm mát trước thời gian dài, phù hợp với chế độ sản xuất "nhiều lô, số lượng nhỏ", giảm tiêu thụ năng lượng nhàn rỗi của thiết bị.

Cảnh áp dụng

1. Doanh nghiệp chế biến thực phẩm: Sản xuất thực phẩm đông lạnh với số lượng vừa và nhỏ (như rau quả đông lạnh, hải sản đông lạnh, thực phẩm điều trị đông lạnh);

2. Viện nghiên cứu khoa học/trường đại học: Nghiên cứu và phát triển quá trình đông lạnh thực phẩm, thử nghiệm tối ưu hóa công nghệ đông lạnh nhanh (có thể linh hoạt điều chỉnh nhiệt độ và thông số thời gian);

3. Lĩnh vực thực phẩm có giá trị gia tăng cao: Hải sản (như tôm cua gai), nguyên liệu dược liệu (cần khóa nhiệt độ thấp), rau quả mềm mại (như dâu tây, dương mai) chế biến đông lạnh.

Triển vọng ứng dụng công nghiệp