Hệ thống khử trùng dược phẩm nhập khẩu Máy phun hơi hóa lỏng

Nhập khẩuHệ thống khử trùng dược phẩm Máy phun hơi hóa lỏngKhử trùng liên tục, còn được gọi là khử trùng liên tục, trong hệ thống khử trùng liên tục dược phẩm (khử trùng liên tục), máy phun hơi hóa lỏng để“Nhanh chóng làm nóng khử trùng, cường độ cao Micro-nhiễu loạn trộn, hoạt động liên tục mà không bị tắc nghẽn”Là đặc điểm kỹ thuật cốt lõi, thực hiện khử trùng môi trường tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao.

Khử trùng dược phẩm liên tục là một cách để khử trùng môi trường, quá trình này bao gồm bốn giai đoạn làm nóng, sưởi ấm, duy trì và làm mát. Môi trường được làm nóng trước khi60～75℃Sau đó, nhanh chóng nóng lên thông qua máy bay phản lực hơi nước hoặc tháp khử trùng để126～132℃Giữ ấm bình.5～7Để nguội sau vài phút40～50℃Cuối cùng đi vào bình lên men đã khử trùng. Phương pháp làm mát chính bao gồm làm mát phun, làm mát chân không và làm mát bộ trao đổi nhiệt tấm mỏng.

Công nghệ này áp dụng thao tác đường ống hóa, thiết bị cốt lo@@ ̃i bao gồm bộ trao đổi nhiệt,Máy phun hóa lỏng hơi nướcvà tháp khử trùng liên tục, v.v., hình thành ba hệ thống: loại kết hợp trao đổi nhiệt, loại phun trực tiếp hơi nước và tháp khử trùng liên tục-Duy trì kiểu tổ hợp bình. Trong quá trình khử trùng, áp suất hơi cần ổn định trong0.044～0,049 MPaTrên đây, nó có đặc tính sử dụng nhiệt năng cao và thời gian khử trùng ngắn, nhưng cần hỗ trợ hệ thống khử trùng bể rỗng và giữ áp suất không khí vô trùng. Thích hợp để khử trùng môi trường lỏng quy mô lớn, yêu cầu niêm phong thiết bị cao hơn, không thích hợp cho kịch bản khử trùng có chứa vật liệu rắn.

Nguyên tắc hoạt động

Các máy bay phản lực hơi nước truyền thống có các vấn đề như lãng phí năng lượng và không hiệu quả, vì vậy trong các ứng dụng thực tế, các máy bay phản lực khử hơi kết hợp thường được sử dụng. Một máy bay phản lực hơi nước là một máy bay phản lực hơi nước đặc biệt phun hơi nước tốc độ cao và áp suất cao vào một buồng trung gian thông qua một đầu vòi cong để tạo thành một xoáy thuận hơi nước quay tốc độ cao, sau đó trộn lẫn trong khu vực lốc xoáy và hơi nước áp suất thấp, tăng năng lượng và áp suất hơi nước áp suất thấp thông qua các định luật bảo toàn động lượng và bảo toàn năng lượng, do đó đạt được sự gia tăng và vận chuyển hơi nước.

Lợi thế kỹ thuật

Sự hình thành của cường độ cao vi nhiễu loạn: chất lỏng vật liệu và hơi nước được cắt và trộn ở tốc độ cao tại vòi phun, đảm bảo nhiệt độ và nồng độ đồng đều cao, loại bỏ hiện tượng quá nóng cục bộ hoặc không hóa lỏng

Hạt không hòa tan: phân tán tinh bột che đáy, không có dư lượng dextrin, tạo điều kiện tốt cho quá trình đường hóa và lọc tiếp theo

Protein ngưng tụ và tách: Protein sau khi được làm nóng nhanh chóng ngưng tụ thành các khối và nổi lên, cải thiện đáng kể tốc độ lọc đường lỏng

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (≥25Be) Không dễ bị tắc trong điều kiện

Bảo trì miễn phí: Hầu hết các thiết bị được sử dụng1–3Không cần tháo dỡ và làm sạch trong năm để đảm bảo hoạt động ổn định liên tục của dây chuyền sản xuất

Nhập khẩuHệ thống khử trùng dược phẩm Máy phun hơi hóa lỏngThông số kỹ thuật:

Thiết bị truyền động khí nén Fisher phù hợp, Bộ định vị Siemens

Vật liệu cơ thể: Thép không gỉSố lượng 304,316L

quy cách(Khối lượng xử lý mỗi giờ): Máy đo vật chất khô:0.2～100T / giờ, chất lỏng kế:0.5～300T / giờ

quy cáchThông số kỹ thuật: 1/2～8'

Nhiệt độ áp dụngNhiệt độ：≤300℃

Phạm vi áp suấtPhạm vi áp suất：16-64 thanh

Cách kết nốiPhương pháp kết nối: Kết nối mặt bíchkết nối flange

Lưu ý khi sử dụng:

1Hơi nước, chất lỏng phun ra cần lắp van kiểm tra thẳng đứng.

2Phòng xông hơi nước, phòng chất lỏng cần lắp đặt.0-1 MpaĐồng hồ đo áp suất. Cài đặt trên giao diện nhiệt kế0—150℃Nhiệt kế điện tử.

3Để tránh vòi phun bị tắc bởi dây thừng, tạp vật, v. v., nên lắp thêm sọt rác khi vào bình điều hòa (lưới sàng là14—16mắt/hàng inch).

4, bơm sữa tinh bột áp dụng áp suất làm việc lớn hơn0.3MpaMáy bơm bùn nhiệt độ cao.

5Thiết bị này áp dụng cho30—40℃Nồng độ tinh bột sữa. Điều chỉnh theo yêu cầu của quy trìnhphGiá trị, thêm vào các chế phẩm enzyme cần thiết.

6Điều chỉnh van hơi nước và van nạp liệu, làm cho nhiệt độ đầu ra hóa lỏng đạt yêu cầu công nghệ.

7Sau khi kết thúc dịch hóa, áp dụng bộ phun nước rửa, giữ cho nó sạch sẽ.