Không oxy chữa lò không bụi không oxy chức năng lò nên chọn như thế nào

Không bụi và không oxy là hai nhu cầu riêng biệt nhưng có thể kết hợp G-end, thường được sử dụng trong các lĩnh vực điện tử chính xác, chất bán dẫn, vật liệu y tế mới, năng lượng mới, nghiên cứu khoa học và xử lý vật liệu.

Quá trình lựa chọn đòi hỏi phải xem xét một cách có hệ thống nhiều yếu tố chính. Các hướng dẫn sau đây sẽ giúp bạn làm rõ nhu cầu của mình từng bước và đưa ra lựa chọn đúng đắn.

Không oxy chữa lò không bụi không oxy chức năng lò nên chọn như thế nàoĐịnh nghĩa Core Requirements

1. Yêu cầu cấp độ oxy miễn phí:

· Mục tiêu kiểm soát hàm lượng oxy là gì? Ví dụ:<100ppm,<100ppm,<10ppm hoặc thậm chí<1ppm. Mục tiêu càng thấp, chi phí thiết bị và vận hành càng cao.

· Ứng dụng là gì?

· Ngăn chặn quá trình oxy hóa: chẳng hạn như thiêu kết, ủ, hàn. Thông thường cần<100ppm và có thể<50ppm cho các vật liệu chính.

· Xử lý khí quyển trơ: chẳng hạn như chữa, khô, ngăn chặn phản ứng với oxy. Có thể<1000ppm

· Vật liệu cực kỳ nhạy cảm với oxy: chẳng hạn như vật liệu pin lithium, một số bột hóa học, vật liệu nano. Thường cần<20ppm hoặc cao hơn.

Máy phân tích oxy: Máy phân tích oxy trực tuyến có được trang bị tiêu chuẩn hoặc tùy chọn để theo dõi thời gian thực và kiểm soát vòng kín không?

2. Yêu cầu cấp độ bụi miễn phí:

· Mức độ sạch: theo tiêu chuẩn ISO 14644-1. Các tiêu chuẩn phổ biến là ISO Class 100 (100), ISO Class 1000 (1000), ISO Class 1000 (10.000). Cấp độ nào được yêu cầu cho tay nghề của bạn?

· Điểm kiểm soát chính:

· Nguồn hạt: yếu tố làm nóng (nên sử dụng ống sưởi bọc thép với bề mặt nhẵn để tránh dây điện trở dạng sợi), tường bên trong của khoang (mịn và liền mạch, chuyển tiếp góc tròn), vật liệu niêm phong (không rơi ra).

· Cách giữ: Có nên ngăn bụi bên ngoài xâm nhập bằng cách duy trì áp suất dương trong khoang mọi lúc (thông qua khí trơ có độ tinh khiết cao) hay cần lọc tuần hoàn không khí trong khoang với bộ lọc hiệu quả cao/siêu hiệu quả (HEPA/ULPA)?

3. Phạm vi nhiệt độ quá trình:

· Nhiệt độ hoạt động tối đa: phạm vi phổ biến là 200 ° C, 300 ° C, 400 ° C, 500 ° C và cao hơn 800 ° C, 1200 ° C, thậm chí 1600 ° C. Nhiệt độ càng cao, chi phí của các yếu tố làm nóng, vật liệu cách nhiệt và hệ thống điều khiển càng cao.

· Nhiệt độ làm việc thông thường: đảm bảo thiết bị có thể hoạt động ổn định và đồng đều tại các điểm nhiệt độ thông thường.

4. Kích thước không gian làm việc:

· Kích thước khoang bên trong: theo kích thước của phôi tối đa của bạn và xem xét không gian cần thiết cho đồ đạc (giá đỡ, tàu sân bay) để xác định.

Nguyên tắc là: dưới tiền đề của quá trình đáp ứng, khoang càng nhỏ càng tốt, bởi vì điều này có thể làm giảm đáng kể thời gian trao đổi không khí và tiêu thụ khí, cải thiện tính đồng nhất nhiệt độ.

5. Tình huống tải:

· Chất liệu: vật liệu (kim loại, gốm, thạch anh) của phôi và giá đỡ vật liệu và đặc tính xả của chúng ở nhiệt độ cao.

· Trọng lượng và số lượng: Tổng trọng lượng tải, và cho dù nó được đặt dày đặc, điều này ảnh hưởng đến dẫn nhiệt và lưu thông không khí.

· Chất dễ bay hơi: Có dung môi, chất kết dính và các chất dễ bay hơi khác trong quá trình xử lý không? Điều này ảnh hưởng đến độ sạch của khoang và sự ổn định của hàm lượng oxy và có thể yêu cầu một hệ thống xả thải chuyên dụng.

6. An toàn và chức năng phụ trợ:

· Khóa liên động an toàn: Bảo vệ liên động mà cửa không thể mở ở nhiệt độ cao.

· An toàn áp suất: Van giảm áp quá áp để ngăn áp suất trong khoang quá cao.

· Giám sát áp suất khí/dòng chảy: Theo dõi áp suất đầu vào.

· Ghi dữ liệu: Ghi lại nhiệt độ, hàm lượng oxy, thời gian và các thông số chính khác trong suốt quá trình, đáp ứng các yêu cầu truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Lò nướng không oxyCông nghiệp áp dụng

Ứng dụng cho các thành phần điện tử chính xác, PI, BCB keo nhiệt độ cao chữa và nướng, bạc keo chữa, photoxelate chữa, vật liệu gốm điện tử không có bụi sấy yêu cầu quy trình đặc biệt, áp dụng cho màn hình cảm ứng, wafer, LED, PCB bảng, ITO kính và các ngành công nghiệp điện tử chính xác khác, năng lượng mặt trời, vật liệu mới và như vậy.