Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Phạm vi chế biến của nó bao gồm một số khía cạnh sau. (1) giết mổ gia súc, ngựa, lợn, cừu, gia cầm và thỏ (2) đóng hộp các loại thịt công nghiệp đóng hộp, đóng gói linh hoạt (3) tinh chế, đóng gói dầu động vật tinh chế. (4) Các sản phẩm thịt nấu chín, ướp muối, xúc xích, xúc xích, hun khói nướng (5) hoàn thiện nội tạng sản phẩm phụ, chế biến vỏ bọc, bờm. (6) Chuẩn bị dược phẩm sinh học và các chế phẩm, bao gồm thu thập nguyên liệu thô, sơ chế, bán thành phẩm, chế biến thuốc (7) phân chia thịt gia cầm và các loại bao bì khác nhau. (8) Sử dụng toàn diện các sản phẩm máu, thức ăn chăn nuôi (9) Khác bao gồm giết mổ gia súc chế biến, chăn nuôi gia cầm trước khi làm thịt

Nước thải chế biến sản phẩm thịt đến từ chế biến thực phẩm không chủ yếu, rửa dầu, thiết bị nhà xưởng và rửa mặt sàn, v.v. Trong nước thải có tạp chất nội tạng động vật, lông gia súc, da thịt nghiền và dầu mỡ, thuộc về nước thải hữu cơ nồng độ cao. Các đặc điểm của nước thải thải của nó là: nồng độ thay đổi lớn, hàm lượng chất hữu cơ cao, dễ dàng thất bại, thải trực tiếp vào nước sẽ tiêu thụ oxy hòa tan trong nước, phá hủy hệ sinh thái và gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường.

Giống như nước thải công nghiệp nói chung, chất lượng nước thải chế biến thịt bị ảnh hưởng bởi các đối tượng chế biến, quy trình sản xuất, lượng nước sử dụng, chất lượng lao động của công nhân và mức độ thiết bị và các khía cạnh khác, sự thay đổi lớn về chất lượng nước, không chỉ dữ liệu trong nước và nước ngoài có sự khác biệt lớn, ngay cả trong nước, chất lượng nước thải của các nhà sản xuất khác nhau cũng có sự khác biệt lớn. Do đặc thù của chất lượng nước thải giết mổ và chế biến các sản phẩm thịt, thiết kế xử lý của nó khá phức tạp. Quá trình xử lý không chỉ phải đầu tư ít, ổn định cao và chi phí vận hành thấp, mà còn phải xem xét quản trị sản xuất và xử lý thủ công thuận tiện trong các chi tiết.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Nước thải chế biến sản phẩm thịt chảy vào bể cách ly dầu sau khi loại bỏ vật lơ lửng và vật nổi có kích thước hạt lớn hơn bằng cách bẫy lưới, sử dụng mật độ khác nhau của dầu và nước để loại bỏ hầu hết dầu nổi; Nước từ bể cách ly đi vào bể điều tiết, đồng hóa lượng nước chất lượng nước, sau đó đi vào bể thiếu oxy để thủy phân axit hóa; Nước thải sau khi thủy phân đi vào bể oxy hóa tiếp xúc sinh học để xử lý hiếu khí. Nước thải sau khi xử lý đi vào bể chứa thứ cấp để loại bỏ màng sinh học và các chất lơ lửng khác. Nước thải đạt tiêu chuẩn và thải vào mạng lưới đường ống nước thải đô thị. Phát minh này tích hợp các chức năng như đồng nhất hóa, chìm ban đầu, phân hủy sinh học và chìm thứ cấp, không có hệ thống hồi lưu bùn. Nó có ưu điểm là quy trình đơn giản, diện tích sàn nhỏ, tỉnh đầu tư và tải trọng tác động mạnh mẽ. Nó rất thích hợp cho các doanh nghiệp chế biến thịt với chất lượng nước và lượng nước dao động lớn.

Bao gồm các bước sau:

(1) nước thải chế biến sản phẩm thịt chảy vào bể cách ly dầu sau khi loại bỏ kích thước hạt lớn hơn của vật lơ lửng và vật nổi sau khi bẫy lưới, sử dụng mật độ khác nhau của dầu và nước để loại bỏ hầu hết dầu nổi;

(2) Nước từ bể chứa dầu đi vào bể điều tiết, đồng nhất lượng nước chất lượng nước, sau đó đi vào bể thiếu oxy để thủy phân axit hóa;

(3) Nước thải sau khi thủy phân đi vào bể oxy hóa tiếp xúc sinh học để xử lý hiếu khí. Nước thải sau khi xử lý đi vào bể chứa thứ cấp để loại bỏ màng sinh học và các chất lơ lửng khác. Nước thải đạt tiêu chuẩn và thải vào mạng lưới đường ống nước thải đô thị.

Xử lý nước thải chế biến thịt bằng thiết bị gì

Quá trình cải cách, kiểm soát lượng nước sử dụng trong nhà máy, tiết kiệm tài nguyên và giảm khí thải ô nhiễm. Ví dụ, một nhà máy liên kết thịt thông qua sản xuất và sử dụng nước tái chế, mỗi ngày sản xuất 500~1000m3 nước tái chế, sau đó thay thế nước máy để làm mẫu nước rửa hàng năm có thể tiết kiệm nước 125.000~25000m3. Các biện pháp cụ thể của quá trình cải cách là: chế biến sản phẩm thịt, sử dụng quá trình rã đông không khí, thay vì quá trình rã đông bọt nước lạnh truyền thống, sản xuất 1t nguyên liệu thoát nước đông lạnh có thể giảm từ 15m3 xuống còn 2~3m3; chế biến gia cầm, quá trình lông vũ truyền thống thường sử dụng triệt lông cơ học và nhổ lông nhân tạo, mất lông lớn hơn, không chỉ lãng phí nguyên liệu lông quý giá, mà còn tăng chất lơ lửng trong nước thải, sử dụng quá trình tẩy lông mới, có lợi cho việc thu hồi lông vũ, giảm Mất, còn có thể tiết kiệm nước.

(1) quá trình xử lý phát minh là đáng tin cậy và bố cục tổng thể là hợp lý;

(2) Dễ dàng vận hành và quản lý sáng chế, chất lượng nước đầu ra ổn định và đạt tiêu chuẩn, chi phí xử lý thấp;

(3) Thiết bị tổng thể của sáng chế tiết kiệm năng lượng, quản lý thuận tiện và bảo trì dễ dàng;

(4) quá trình phát minh là đơn giản, ít dấu chân, tỉnh đầu tư và mạnh mẽ chống sốc tải;

(5) Phát minh này chú ý đến lợi ích bảo vệ môi trường và lợi ích kinh tế, không gây ô nhiễm thứ cấp, có lợi cho việc bảo vệ môi trường sinh thái.