Thiết bị khử lưu huỳnh khí đốt cao Khử lưu huỳnh khô

Có thể đàm phánCập nhật vào04/28

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Lò cao nấu chảy sắt nóng chảy, là sử dụng than cốc, than và quặng sắt để xảy ra phản ứng giảm, sản xuất lưu huỳnh trong khí lò cao cũng chủ yếu là ở dạng giảm. Sau khi thử nghiệm lấy mẫu sắc ký, lưu huỳnh hữu cơ trong khí đốt lò cao, cụ thể là carbonyl sulfur (COS), carbon disulfide (CS ₂) chiếm 70-80% tổng hàm lượng lưu huỳnh; Lưu huỳnh vô cơ là hydro sunfua (H₂S) chiếm 20-30% tổng hàm lượng lưu huỳnh. $r$n$r$n Vì vậy, những gì cần thiết để khử lưu huỳnh đầu cuối của khí đốt lò cao là ba loại sulfua trên, cụ thể là carbonyl sulfur, carbon disulfide và hydro sunfua.

Chi tiết sản phẩm

- Lộ trình quá trình khử lưu huỳnh khí đốt lò cao -

Sau khi khí đốt lò cao ra khỏi đỉnh lò, trước tiên thông qua thiết bị loại bỏ bụi trọng lực và túi bụi, hàm lượng bụi trong đó giảm xuống dưới 10 mg/Nm³, sau đó đi vào thiết bị phát điện (TRT), sử dụng áp suất và nhiệt độ khí để tạo ra điện, sau đó thông qua thiết bị chuyển đổi thủy phân, carbonyl sulfur và carbon disulfide được chuyển đổi thành hydro sunfua, sau đó đi vào thiết bị khử lưu huỳnh, sử dụng chất khử lưu huỳnh khô để loại bỏ hydro sunfua trong khí, và cuối cùng đi vào các điểm khí khác nhau để sử dụng, sau khi khử lưu huỳnh, nồng độ sulfur dioxide trong khí thải từ các điểm khí khác nhau đạt yêu cầu phát thải cực thấp.

- Ưu điểm kỹ thuật khử lưu huỳnh khí đốt lò cao -

1. Không ảnh hưởng đến việc phát điện TRT, quá trình thủy phân và khử lưu huỳnh được đặt tất cả sau TRT;

2. Không có chất thải được tạo ra, các tuyến đường khô không tạo ra chất thải;

3.Khử lưu huỳnhĐộ chính xác cao, tổng hàm lượng lưu huỳnh dưới 500mg/Nm³, phù hợp hơn cho phương pháp khô;

4. Không sợ biến động lưu huỳnh, không cần hoạt động bổ sung khi hàm lượng lưu huỳnh trong khí biến động;

5. Không giám sát, cố định quá trình giường, chỉ cần kiểm tra tuần tra;

6. Thời gian hoạt động dài, tuổi thọ của chất thủy phân, chất khử lưu huỳnh lớn hơn 1 năm;

7. Vòng kín thân thiện với môi trường, chất thủy phân và chất khử lưu huỳnh được thay thế có thể được sử dụng thứ cấp trong nhà máy;

8. Ứng dụng công nghiệp hóa có hiệu quả đáng kể, quá trình khử lưu huỳnh khô phía trước hiện đã có một câu chuyện thành công về hoạt động ổn định trong 8 năm liên tiếp.

- Trường hợp ứng dụng công nghiệp -

Năm 2012, Hồ Nam Hualing Hengteel Group áp dụng công nghệ tài nguyên và sử dụng khí đốt của nhà máy thép Bắc Kinh Bei Pioneer Technology Co., Ltd. để xây dựng một bộ thiết bị giá trị nhiệt nâng cao khí đốt lò cao, khối lượng xử lý khí đốt lò cao là 67.000 m3/giờ, giá trị nhiệt tăng từ 700 đến 2100 calo/mét khối, được sử dụng làm khí nhiên liệu cho lò sưởi thép cán. Trong quá trình nâng cao giá trị nhiệt, sử dụng quá trình hấp phụ biến áp (PSA) để tinh chế nồng độ carbon monoxide trong khí đốt lò cao từ 21% đến 70%, PSA tinh chế thiết bị carbon monoxide trong khí đốt lò cao có yêu cầu nghiêm ngặt về hàm lượng lưu huỳnh, tổng hàm lượng lưu huỳnh phải dưới 0,1 ppm, vì lý do này, Bắc Tiên Phong đã xây dựng bộ đầu tiên vào thời điểm đó.Thiết bị khử lưu huỳnh khô trước lò caoĐể đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt của công nghệ PSP đối với tổng hàm lượng lưu huỳnh.

Trong dự án, khí đốt lò cao đi qua tháp thủy phân sau khi lọc bằng cách loại bỏ bụi, chuyển lưu huỳnh hữu cơ trong khí thành lưu huỳnh vô cơ, sau đó sẽLàm mát khí thông qua tháp khử lưu huỳnh, oxy hóa lưu huỳnh vô cơ thành lưu huỳnh đơn chất để đạt được mục đích khử lưu huỳnh, sau khi khử lưu huỳnh, khí đốt lò cao đi trực tiếp vào quá trình tinh chế carbon monoxide PSA. Dữ liệu cho thấy toàn bộ thiết bị tách carbon monoxide PSA, bao gồm khử lưu huỳnh khô phía trước, đã hoạt động liên tục và ổn định kể từ khi vận hành bằng xe hơi vào năm 2013.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị