()
CK5225Loại Máy tiện đứng CNC hai cột
Hình thức cấu trúc:
1. Máy này là một cấu trúc cổng đôi cột, với hai người giữ công cụ đứng, trong đó người giữ công cụ đứng bên phải là người giữ công cụ CNC, chuyển động ngang của ghế trượt và chuyển động dọc của gối trượt thông qua động cơ servo để điều khiển ổ đĩa đai ốc thanh bi; Một người giữ công cụ đứng bên trái khác là người giữ công cụ được cấp nguồn cơ khí, có thể được sử dụng cho xe thô hoặc xe tốt của phôi.
2. Máy công cụ bao gồm các cột bên trái và bên phải, dầm kết nối, dầm trên, đế bàn làm việc và các thành phần khác của cấu trúc khung. Cấu trúc cứng và có thể chịu được tải trọng lớn hơn khi cắt. Chùm tia di chuyển lên và xuống dọc theo đường ray dẫn hướng cột, động cơ nâng dầm và hộp bánh răng sâu được đặt trong chùm tia. xà ngang là dựa vào lò xo đĩa thông qua đòn bẩy kẹp chặt vào cột.
3. Hệ thống truyền động chính xoay của bàn làm việc sử dụng động cơ trục chính AC của công ty Siemens của Đức để thực hiện điều chỉnh tốc độ vô cấp xoay của bàn làm việc bằng cách tự động chuyển đổi tốc độ bánh răng thứ hai cơ học cao và thấp. Với chức năng cắt tốc độ dòng liên tục.
4. Hướng dẫn đường sắt: Máy công cụ bên phải giữ ghế trượt di chuyển theo chiều ngang và gối trượt di chuyển theo chiều dọc hướng dẫn sử dụng đường ray bằng nhựa. Do hệ số ma sát nhỏ của nó, nó làm giảm độ mài mòn của đường ray phụ. Sự khác biệt nhỏ về hệ số ma sát động, khắc phục sự bò sát khi cho ăn tốc độ thấp, cải thiện độ ổn định và độ chính xác định vị của chuyển động. Hướng dẫn bàn làm việc sử dụng hệ thống thủy lực bơm bánh răng đa cổng bôi trơn áp suất tĩnh Fukubird của Đức. Một hướng dẫn áp suất tĩnh hiện tại không đổi được tải trước cho mỗi khoang. Hướng dẫn bàn làm việc đối diện với nó được đặt hợp kim kẽm đúc2ZnAl10-5Tấm đường ray chống mài mòn, có khả năng chịu tải đường ray mạnh, độ chính xác chuyển động cao và khả năng duy trì độ chính xác tốt.
5. Bàn làm việc Trục chính Thông qua Nhật BảnNSKcông tyNN3040K-P5Vòng bi lăn hình trụ hai hàng có độ chính xác cao được định tâm, vòng trong của nó có độ côn. Sau khi điều chỉnh giải phóng mặt bằng xuyên tâm, nó có thể đảm bảo trục chính có thể hoạt động trơn tru và ổn định trong thời gian dài với độ chính xác cao.
6. Cơ chế cho ăn thể thao: Máy công cụ Right Tool Holder Slide Seat Chuyển động ngangXTrục, gối trượt di chuyển dọcZCả hai trục đều sử dụng SiemensSố 1 FT6Loạt ổ đĩa động cơ servo, Tây Ban NhaBSG(đổi hướng từ Taiwan Silver)Hiwin) Cơ chế truyền dẫn phụ của thanh dây bi, vòng bi thanh dây thông qua sản phẩm của công ty Cáp trục.
7. Trọng lượng của gối trượt giá dao được cân bằng bằng xi lanh dầu cân bằng; Phần trên của ghế trượt của giá đỡ công cụ được trang bị hai thiết bị dỡ tải, vặn vít ở đầu trên của nó có thể điều chỉnh khả năng chịu tải của con lăn dỡ tải, giảm hiệu quả giảm xóc chuyển động của ghế trượt, giảm mài mòn đường ray để đảm bảo độ chính xác định vị di động và duy trì độ chính xác của máy công cụ.
8. Hệ thống thủy lực: Máy công cụ Hệ thống thủy lực được trang bị thiết bị điều khiển nhiệt độ dầu để đảm bảo máy công cụ ở nhiệt độ môi trường xung quanh0-40 ° CTrong trường hợp máy công cụ hoạt động bình thường, bình xăng nhiệt độ không đổi là sản phẩm của Công ty Hào Lượng Đài Loan.
9. Phần CNC được thông quaSIEMENSCông ty Hệ thống CNC%d Hertz 802 độ. Được trang bị bàn phím CNC đầy đủ chức năng,10 ″ 4TFTMàn hình LCD màu, tiêu chuẩnLợi nhuậnGiao diện được sử dụng để kết nối ổ đĩa servo vàI / OModule, hệ thống có thể hoàn thànhX、ZĐiều khiển hai trục thức ăn kỹ thuật số và một trục chính, liên kết hai trục thức ăn.
9.1 cái802DHệ thống ngoài chức năng cơ bản ra còn chứa năng chủ yếu sau đây:
—Bổ sung đường thẳng, cung vườn
—Xoắn ốc và nội suy tọa độ cực
—Các khả năng khác nhau của thiết lập zero
—Chiều dài công cụ và bù bán kính
—Dung lượng bộ nhớ người dùng là256KBCó thể mở rộng tới≥ 2MB
—Giới hạn tốc độ trục chính, cắt tốc độ không đổi
—Reverse Gap bồi thường cho mỗi trục
—Chức năng chỉnh sửa đầu vào đầu ra của phân đoạn chương trình trong quá trình gia công phần
—Vòng lặp tiêu chuẩn với hỗ trợ đồ họa
—Chương trình phác thảo với mô tả toàn diện phác thảo
—Hệ mét/Lập trình Imperial
—Thời gian giải phóng mặt bằng được lập trình bằng giây hoặc vòng quay
—VớiSản phẩm CNCTự chẩn đoán và hiển thị thông tin liên quan đến máy công cụ
—Giám sát hồ sơ
—Giới hạn khu vực làm việc
—Chức năng bù lỗi khoảng cách hệ thống; Chức năng cho ăn và quá tải trục chính
—Hiển thị các thông số phụ trợ của máy (nhiệt độ dầu, tắt báo động quá nhiệt, trạng thái động cơ, v.v.)
Áp dụng kiểu gắn bên trongS7-200 PLC của SIMATICKiểm soát.
Cung cấp các đơn vị điều hành cầm tay. Lập trình thao tác thuận tiện và linh hoạt hơn.
Tất cả các cáp CNC là bản gốc của Đức Siemens.
Hệ thống điều khiển số có chức năng hiển thị tọa độ tuyệt đối bất kỳ vị trí nào cho mỗi trục điều khiển.
quaSản phẩm RS-232Giao diện nối tiếp thực hiện truyền dữ liệu đầu vào đầu ra và sao lưu dữ liệu hệ thống.
Hệ thống điều khiển điện máy bao gồm: Hệ thống điều khiển số, điều khiển máy công cụ, điều khiển phụ kiện máy công cụ, điều khiển tủ điện và điều khiển vận hành máy công cụ, toàn bộ máy thông qua AC 3 pha (380V ± 10%,50Hz) Cung cấp điện thống nhất.
Máy công cụ cho phép nhiệt độ môi trường xung quanh0 ℃ ~+40 ℃。
9.⒉Phần điều khiển trục servo: Hệ thống servo thông quaĐang xem mục từ: 611 ULoại. Kết hợpSIEMENS 1FT6Loạt động cơ servo AC.
Cấu hình bộ lọc nguồn để giảm nhiễu phát ra trong quá trình làm việc của hệ thống truyền động.
Lựa chọn động cơ trục chínhSản phẩm Siemens 1PH7Loạt động cơ trục chính AC.
9.⒊Phần tủ điện: Tủ điện áp dụng làm mát không khí cưỡng bức, làm cho hệ thống hoạt động ở nhiệt độ không đổi,Điều hòa kín trong ngoài cách ly. Giảm nhu cầu sử dụng môi trường cho người mua, cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của công việc ổn định lâu dài của hệ thống. Đảm bảo môi trường làm việc tốt cho các bộ phận điện.
9.4.Phần vận hành máy: Được trang bị một trạm nút điện treo có thể điều khiển tất cả các hành động của máy. Và với đơn vị vận hành điện tử cầm tay để dễ vận hành.
9.5 Tất cả các thành phần điện của máy công cụ là sản phẩm nhập khẩu ban đầu hoặc liên doanh.
10. Phát hiện vị trí: Để đảm bảo sự ổn định chính xác của công cụ máy làm việc trong thời gian dài, công cụ đứng bên phải của máy công cụX、ZPhát hiện vị trí của trục tọa độ được trang bị Tây Ban NhaFAGORCông ty đo lưới chính xác với độ phân giải0,001mmĐể bù đắp cho sự thay đổi kích thước do môi trường mang lại cho thanh dây bi, để đạt được điều khiển vòng kín hoàn toàn của máy, do đó đảm bảo độ chính xác vị trí của máy, thước lưới được bảo vệ kín.
11.Hệ thống bôi trơn: bôi trơn của các phụ hướng dẫn trục tuyến tính khác nhau, áp dụng chế độ bôi trơn thuận tiện và đáng tin cậy về thời gian và định lượng.
12.Bảo vệ máy công cụ: Máy công cụ được bảo vệ đầy đủ, máy công cụ được trang bị lá chắn nửa kín, lá chắn kiểu organ cho đường ray dầm.
13.Khác: Được trang bị trạm bơm lạnh và hệ thống xả và xe tải phế liệu: Các mảnh sắt trong chế biến máy được gửi đến xe tải phế liệu thông qua bộ xả phế liệu, để các mảnh sắt thực hiện xử lý thu gom tập trung.
Thông số kỹ thuật:
|
số thứ tự
|
Dự án
|
Thông số kỹ thuật
|
|
1.
|
Đường kính bàn làm việc
|
φ 2250mm
|
|
2.
|
Đường kính quay tối đa của phôi
|
φ 2500mm
|
|
3.
|
Chiều cao tối đa của phôi
|
Từ 1600mm
|
|
4.
|
Trọng lượng tối đa của phôi
|
12000kg
|
|
5.
|
Thời điểm xoắn tối đa cho bàn làm việc
|
49000N · m
|
|
6.
|
Giai đoạn biến tốc bàn làm việc
|
Vô cấp (cơ khí 2 stop, tự động chuyển đổi)
|
|
7.
|
Phạm vi tốc độ bàn làm việc
|
1 ~100r / phút
|
|
8.
|
Lực cắt tối đa của chủ công cụ bên phải
|
20000N
|
|
9.
|
Công cụ bên phải giữ ghế trượt, gối trượt Tốc độ di chuyển nhanh
|
3000mm / phút
|
|
10.
|
Công cụ bên phải giữ ghế trượt, gối trượt Phạm vi tốc độ cho ăn
|
0.1 ~2000mm / phút
|
|
11.
|
Hành trình giữ công cụ phải
|
Chiều dày mối hàn góc (Xtrục)
|
1400mm (-20)~1380mm)
|
|
Chiều dày mối hàn góc (Ztrục)
|
1000mm
|
|
12.
|
Lực cắt tối đa của người giữ công cụ trái
|
30000N
|
|
13.
|
Chuỗi thức ăn giữ công cụ trái
|
18 Lớp
|
|
14.
|
Phạm vi cho ăn của chủ sở hữu công cụ trái
|
0.25 ~90 mm / phút
|
|
15.
|
Công cụ giữ trái Tốc độ di chuyển nhanh
|
1550mm / phút
|
|
16.
|
Du lịch nâng dầm
|
1250mm
|
|
17.
|
Tốc độ di chuyển nâng dầm
|
350mm / phút
|
|
18.
|
Góc quay tối đa của người giữ công cụ trái và phải
|
± 30 °
|
|
19.
|
Kích thước kẹp kẹp dao(rộng×cao)
|
40 × 50 mm
|
|
20.
|
Công suất động cơ chính (động cơ trục chính AC)
|
1PH7186 - 51KW / 77KW(30 phút)
|
|
21.
|
Right Tool Stand Slip Seat ngang di chuyển Servo Motor Power
|
1FT6 102-8AB711AG 4.2kw(27N·m)
|
|
22.
|
Công cụ bên phải giữ gối trượt di chuyển dọc Công suất động cơ servo
|
1FT6 102-8AB711AH 4.2kw(27N·m)
|
|
23.
|
Công cụ bên phải giữ ghế trượt, gối trượt Công suất động cơ di chuyển nhanh
|
2.2KW(Động cơ AC thông thường)
|
|
24.
|
Công cụ bên phải giữ ghế trượt, gối trượt thức ăn động cơ điện
|
0,75KW(Động cơ AC thông thường)
|
|
25.
|
Công suất động cơ cho trạm bơm thủy lực
|
1.1KW(Động cơ AC thông thường)
|
|
26.
|
Công suất động cơ nâng dầm
|
7.5KW(Động cơ AC thông thường)
|
|
27.
|
Tổng trọng lượng máy
|
Giới thiệu38000kg
|
|
28.
|
定位精度X、Ztrục
|
0,03mm / 1000mm
|
|
29.
|
Lặp lại độ chính xác định vịX、Ztrục
|
0,015mm / 1000mm
|
|
30.
|
Bàn làm việc đập
|
Nhảy xuyên tâm
|
0,025mm
|
|
Mặt cuối đập
|
0,025mm
|
|
31.
|
Hoàn thiện phần kích thước chính xác
|
Không thấp hơnIT7
|
|
32.
|
Gia công phần bề mặt Roughness
|
Mặt phẳng, mặt hình trụ:Ra1,6Bề mặt hồ quang:Ra3,2
|