Day chuy?n s?n xu?t s?n

Dây chuyền sản xuất sơn

Bằng phương thức vận chuyển cơ giới hóa, mỗi quá trình sơn lần lượt được kết nối để đạt được sản xuất hiệu quả cao của thiết bị hệ thống sơn.

Những dịp áp dụng:

Thích hợp cho cấu trúc và hình dạng tương đối thống nhất, sản xuất sơn theo lô hoặc khối lượng lớn phôi

I. Thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất sơn: 3 liên kết lớn+hệ thống phụ trợ

Hoàn thànhDây chuyền sản xuất sơnCần phải theo "quy trình công nghệ" thiết bị nối tiếp, mỗi liên kết trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ (độ bám dính, độ phẳng, khả năng chống ăn mòn), cấu trúc cốt lõi có thể được chia thành 3 liên kết chính+2 hệ thống phụ trợ lớn:

1. Liên kết tiền xử lý: quyết định độ bám dính của lớp phủ "dự án cơ bản"

Cốt lõi của điều trị trước là loại bỏ các tạp chất bề mặt phôi (dầu bẩn, rỉ sét, bụi) và tạo thành "màng phosphate/màng thụ động" để tăng cường độ bám dính của lớp phủ, tránh lớp phủ tiếp theo rơi ra, phồng rộp. Thiết bị và quy trình chính như sau:

Bể tẩy nhờn/tẩy nhờn trước: ngâm hoặc phun phôi bằng chất tẩy rửa kiềm (như dung dịch natri hydroxit), loại bỏ dầu động cơ còn sót lại trong quá trình chế biến, chất lỏng cắt (nhiệt độ 50-60 ℃, thời gian 5-10 phút);

Bồn rửa: trong 1-2 cấp, rửa sạch bề mặt của phôi bằng nước sạch để tránh ảnh hưởng đến việc xử lý tiếp theo (cần thay thế thường xuyên để đảm bảo độ sạch của chất lượng nước);

Bể khử gỉ (chỉ dành cho các bộ phận kim loại): loại bỏ rỉ sét, oxit da bằng tẩy axit (axit clohiđric, dung dịch axit sulfuric) hoặc thiết bị phun cát, trung hòa bằng nước ngay sau khi tẩy axit (để ngăn chặn quá ăn mòn của phôi);

Bể phốt phát/thụ động: tạo thành một màng phốt phát đồng nhất (độ dày 5-10μm) hoặc màng thụ động trên bề mặt kim loại, nâng lực liên kết của lớp phủ với phôi (nhiệt độ phốt phát 30-40 ℃, thời gian 3-5 phút);

Lò sấy: sấy khô phôi sau khi xử lý trước (nhiệt độ 80-120 ℃, thời gian 10-15 phút), tránh độ ẩm ảnh hưởng đến hiệu quả sơn.

2. Liên kết sơn: quá trình cốt lõi, quyết định sự xuất hiện và chức năng của lớp phủ

Theo vật liệu phôi, nhu cầu lớp phủ (chẳng hạn như độ dày, độ bóng, khả năng chịu thời tiết) để chọn các cách sơn khác nhau, dòng chính được chia thành 3 loại:

Lớp phun

Thiết bị: robot phun tự động (như ABB, Phenacco), súng phun cố định, phòng sơn (tủ màn nước/tháp xoáy nước, để thu thập sương mù sơn);

Quá trình: phôi vào nhà sơn bằng dây chuyền băng tải, robot phun (sơn/sơn nước) theo quỹ đạo đặt trước, độ dày phun được kiểm soát bởi áp suất súng (0,3-0,5MPa), tốc độ phun (1-2m/s);

Áp dụng: thân xe, đồ nội thất, vỏ sản phẩm 3C (cần độ chính xác cao, cảnh đẹp cao).

Sơn điện di (phù hợp với các bộ phận kim loại cấu trúc phức tạp):

Thiết bị: bể điện di (với tấm dương, dây đeo cực âm), hệ thống siêu lọc, bể rửa nước tinh khiết;

Quá trình: phôi được ngâm trong dung dịch sơn điện di như một điện cực tiêu cực, các hạt sơn được hấp thụ trên bề mặt phôi sau khi dòng điện DC, tạo thành một lớp phủ đồng nhất (độ dày 20-30μm), sau đó được rửa và sấy khô bằng nước siêu lọc;

Áp dụng: khung gầm ô tô, phụ kiện phần cứng (độ bám dính lớp phủ mạnh, khả năng chống ăn mòn tốt, phù hợp với bề mặt cong phức tạp).

Sơn tĩnh điện (thân thiện với môi trường, không có dung môi):

Thiết bị: buồng phun bột, súng phun tĩnh điện (tạo ra tĩnh điện áp cao, làm cho bột tích điện), hệ thống phục hồi (phục hồi bột không hấp phụ);

Quá trình: nối đất phôi, bột tích điện hấp phụ trên bề mặt phôi, sau đó vào lò chữa nhiệt độ cao (nhiệt độ 180-220 ℃, thời gian 15-20 phút), tạo thành một lớp phủ dày (50-100 μm);

Áp dụng: Cửa chống trộm, rào cản, vỏ thiết bị (chống va đập, chống trầy xước, không có khí thải VOC).

3. Liên kết sấy/bảo dưỡng: Các "bước quan trọng" để cho phép lớp phủ hình thành

Theo cách sơn để chọn thiết bị bảo dưỡng tương ứng, cốt lõi là để kiểm soát nhiệt độ và thời gian, để đảm bảo rằng lớp phủ bảo dưỡng:

Lò tuần hoàn không khí nóng: thích hợp cho sơn phun, bộ phận điện di, thông qua sưởi ấm bằng điện hoặc sưởi ấm bằng khí đốt, làm cho nhiệt độ trong lò đồng đều (± 5 ℃), chẳng hạn như nhiệt độ bảo dưỡng của bộ phận sơn 60-80 ℃, thời gian 20-30 phút;

Lò chữa hồng ngoại: thích hợp cho sơn tĩnh điện, sơn UV, sưởi ấm bức xạ bằng ống hồng ngoại, làm nóng nhanh (lên đến 200 ℃trong10 phút), tiết kiệm năng lượng hơn 30%;

Máy bảo dưỡng UV: Thích hợp cho sơn UV (chẳng hạn như các sản phẩm 3C), thông qua chiếu xạ ống UV (bước sóng 200-400nm), làm cho vật liệu sơn chữa khỏi trong vài giây, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

4. Hệ thống phụ trợ: đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất

Hệ thống băng tải: sử dụng dây chuyền treo, con lăn, băng tải đai để di chuyển phôi giữa các vòng, tốc độ cần phải phù hợp với nhịp đập của mỗi liên kết (chẳng hạn như tốc độ truyền tải của dây chuyền sơn ô tô 1,5m/phút);

Hệ thống bảo vệ môi trường:

Xử lý sương mù sơn: tủ màn nước, tháp xoáy nước (ướt) hoặc bông lọc, hấp phụ tĩnh điện (khô);

Quản trị VOC: tháp hấp phụ than hoạt tính, thiết bị đốt xúc tác (CO), thiết bị đốt lưu trữ nhiệt (RTO, phù hợp với nồng độ gió thấp);

Xử lý nước thải: xử lý nước thải trước khi xử lý nước thải sau khi "kết tủa flocculation → xử lý sinh hóa → xả đạt tiêu chuẩn", để tránh ô nhiễm môi trường;

Hệ thống điều khiển: Tủ điều khiển PLC+màn hình cảm ứng, theo dõi nhiệt độ, áp suất và tốc độ truyền tải trong thời gian thực, có thể tự động báo động (chẳng hạn như nhiệt độ bất thường, sơn không đủ).