Lò phản ứng hóa học Autoclave Precooler Tấm vây trao đổi nhiệt Core

Lò phản ứng hóa học Autoclave Precooler Tấm vây trao đổi nhiệt CoreNó là thành phần chức năng cốt lõi của bộ làm mát trước. Nó được thiết kế đặc biệt cho các kịch bản tiền xử lý làm mát nồi phản ứng hóa học. Nó phù hợp với các quy trình hóa học như amoniac tổng hợp và nứt etylen. Nó trở thành sản phẩm hỗ trợ quan trọng cho sản xuất hóa chất nhờ vào áp suất cao chống ăn mòn và đặc tính kiểm soát nhiệt độ hiệu quả cao.

Vật liệu cốt lõi của sản phẩm được lựa chọn bằng thép không gỉ 316L, do việc bổ sung các yếu tố molypden để nâng cao hơn nữa khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở, có thể chống lại axit hữu cơ, axit vô cơ và ion clo trong môi trường nồi hấp phản ứng, hàm lượng carbon ≤0,03% có hiệu quả giảm nguy cơ ăn mòn giữa các hạt, áp suất làm việc có thể lên đến 4,0MPa, đáp ứng nhu cầu điều kiện làm việc áp suất cao của hóa chất.

Sử dụng thiết kế cấu trúc cánh tấm cổ điển, bao gồm vách ngăn, vây sóng và niêm phong. Vây và ống cơ sở được kết hợp chặt chẽ bằng cách lăn tích hợp. Diện tích truyền nhiệt tăng hơn 40% so với lõi trao đổi nhiệt ống truyền thống. Hiệu quả truyền nhiệt được tăng cường đáng kể. Nó có thể nhanh chóng giảm nhiệt độ môi trường xuống phạm vi đặt trước.

Thiết kế dòng chảy bên trong lõi là hợp lý, dòng chảy phân vùng của môi trường nóng và lạnh, điện trở dòng chảy nhỏ và trao đổi nhiệt đồng đều, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ có thể đạt ± 1 ℃, tránh biến động nhiệt độ phản ứng ảnh hưởng đến năng suất sản phẩm, phạm vi chịu nhiệt độ - 40 ℃~200 ℃, phù hợp với nhu cầu làm mát trước của các phản ứng hóa học khác nhau.

Lò phản ứng hóa học Autoclave Precooler Tấm vây trao đổi nhiệt CoreHỗ trợ sản xuất tùy chỉnh, có thể điều chỉnh kích thước lõi, khoảng cách vây và thông số kỹ thuật giao diện theo khối lượng xử lý nồi phản ứng, áp suất làm việc, phù hợp với tất cả các loại thiết bị làm lạnh trước nồi phản ứng hóa học.

Quá trình cài đặt đơn giản và thuận tiện, không cần các công cụ hỗ trợ phức tạp, chỉ cần nhân viên chuyên nghiệp cố định theo yêu cầu định vị, chi phí bảo trì tiếp theo thấp, định kỳ làm sạch tạp chất dòng chảy và quy mô có thể đảm bảo hoạt động ổn định, cấu trúc cánh tấm nhỏ gọn, sử dụng không gian cao, không chiếm quá nhiều địa điểm sản xuất.

Trong ứng dụng thực tế, nó có thể làm giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng của hệ thống làm lạnh, giảm lãng phí năng lượng của liên kết làm mát nồi phản ứng, đồng thời đảm bảo phản ứng hóa học được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ ổn định, nâng cao năng suất hydrocarbon nhẹ hơn 1,5%, các chỉ số hiệu suất khác nhau của sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp hóa chất, hiệu suất chống ăn mòn và áp suất được kiểm tra nghiêm ngặt, hoạt động lâu dài không có rủi ro rò rỉ, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho sản xuất hóa chất an toàn và hiệu quả.