Chống ăn mòn PPH hút chân không bơm bể

Chống ăn mòn PPH hút chân không lọc khe nguyên tắc làm việc

Hình thành chân không: Bơm chân không liên tục hút không khí bên trong bể thông qua ống chân không, làm cho áp suất không khí bên trong thấp hơn áp suất khí quyển bên ngoài.

Quá trình lọc: Sau khi chất lỏng chứa các hạt rắn được đổ vào thân xe tăng, áp suất khí quyển bên ngoài đẩy chất lỏng qua vải lọc, chất rắn bị mắc kẹt để tạo thành bánh lọc, chất lỏng đi vào đáy bể và thoát ra qua cổng xả.

Hoạt động liên tục: Khi bánh lọc dày lên, cần phải làm sạch thường xuyên để duy trì hiệu quả lọc; Trạng thái chân không có thể làm giảm điểm sôi của chất lỏng và tăng tốc độ lọc.

Tính năng hiệu suất

Khả năng chống ăn mòn mạnh: Vật liệu PPH có thể chống xói mòn axit, kiềm, dung môi hữu cơ và các hóa chất khác, thích nghi với điều kiện làm việc phức tạp.

Hiệu suất chịu nhiệt độ cao: nhiệt độ làm mềm lên đến 150 ℃, có thể được sử dụng an toàn trong thời gian dài dưới 100 ℃, đáp ứng nhu cầu lọc nhiệt độ cao.

Cấu trúc vững chắc: thùng được hình thành trong một mảnh, không có thiết kế mối hàn để tránh nguy cơ rò rỉ, khả năng chống va đập và độ bền kéo cao.

Tuổi thọ lâu dài: sử dụng chính xác cuộc sống dưới 20 năm, trong điều kiện khắc nghiệt vẫn có thể đảm bảo hơn 10 năm hoạt động ổn định.

Bảo trì đơn giản: không có bộ phận cơ khí phức tạp, làm sạch hàng ngày chỉ cần rửa vải lọc và dư lượng trong bể, kiểm tra định kỳ bơm chân không và niêm phong là được.

Chống ăn mòn PPH hút chân không bơm bểThận trọng khi sử dụng

Phương tiện phù hợp: Trước khi sử dụng cần xác nhận khả năng tương thích của thành phần lỏng với vật liệu PPH, tránh các chất ăn mòn vượt quá phạm vi chịu đựng của thiết bị.

Kiểm soát nhiệt độ: nhiệt độ hoạt động nên thấp hơn điểm làm mềm PPH, ngăn ngừa biến dạng thân xe tăng do nhiệt độ cao; Mùa đông cần xả chất lỏng trong bể để tránh bị đóng băng.

Quản lý áp suất: Thường xuyên kiểm tra hiệu suất bơm chân không để đảm bảo tốc độ bơm ổn định; Tránh biến động áp suất quá mức trong bể ảnh hưởng đến hiệu quả lọc.

Bảo trì vải lọc: Chọn vải lọc có khẩu độ phù hợp theo kích thước hạt rắn, rửa hoặc thay thế thường xuyên để ngăn chặn tắc nghẽn; Tránh sử dụng axit và kiềm mạnh khi rửa.

Bảo vệ an toàn: Người vận hành cần đeo găng tay bảo vệ và kính bảo hộ để ngăn chặn chất lỏng bắn tung tóe; Thiết bị rửa khẩn cấp được thiết lập xung quanh thiết bị để ứng phó với tình huống bất ngờ.