Phương pháp sản xuất thực vật làm vườn

Sản xuất thực vật là một phương pháp cơ bản cần thiết để tiến hành nghiên cứu khoa học thực vật làm vườn, ví dụ như tiến hành quan sát cấu tạo giải phẫu của các cơ quan thực vật, nghiên cứu phân hóa mầm hoa, quan sát thụ phấn, quan sát dinh dưỡng lưu trữ và quan sát nhiễm sắc thể đều cần tiến hành sản xuất. Thông qua phân tích kết quả cắt lát, có thể so sánh hiệu quả của các phương pháp điều trị thử nghiệm khác nhau và hiểu được đặc điểm sinh học tương ứng của các loài cây và giống cây khác nhau. Kỹ thuật sản xuất thực vật là một hệ thống tương đối độc lập, nội dung phong phú. Trong chương này, một số phương pháp và nguyên tắc cơ bản thường được sử dụng trong nghiên cứu khoa học thực vật làm vườn sẽ được trình bày.

Chương Yi sản xuất bằng tay không

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Nhà sản xuất tay không thường chỉ phương pháp sản xuất tay không dùng lưỡi dao cắt nguyên liệu thực vật tươi thành lát mỏng.

Ưu điểm chính của phương pháp sản xuất này là: (1) Có thể kịp thời quan sát và nghiên cứu cấu trúc và màu sắc tự nhiên của tổ chức đời sống thực vật; (2) Phương pháp và dụng cụ rất đơn giản, không cần máy cắt và các thiết bị cơ khí khác, có thể được hoàn thành trong một thời gian ngắn. Nhược điểm chính là (1) đối với các vật liệu nhỏ, mềm, quá ẩm cũng như cứng, khó cắt lát bằng tay không; b) Đối với người thao tác không thành thạo, thường cắt thành miếng dày mỏng không đều hoặc không hoàn chỉnh.

2.Phương pháp sản xuất và lưu ý

Công cụ của nhà sản xuất Zhu Yao chính là lưỡi dao, thường dùng lưỡi dao bảo vệ một mặt. Để có được một lát cắt tốt, trước tiên hãy giữ cho lưỡi dao sắc nét. Phương pháp cắt lát và các bước là:

(1) Công tác chuẩn bị (đĩa petri, kính hiển vi, slide, nắp trượt, lưỡi dao và các dụng cụ khác để đựng nước sạch).

(2) Lấy vật liệu để cắt lát, vật liệu có thể là vật liệu tươi hoặc vật liệu cố định (khi cắt lát, sẽ muốn cắt mặt cắt vật liệu và lưỡi dao nhỏ giọt nước sạch để giữ cho vật liệu ẩm).

c) Dùng ngón cái, ngón trỏ, ngón giữa tay trái nắm vật liệu, ngón cái nên thấp hơn ngón trỏ, để tránh cắt ngón tay; Chất liệu cao hơn đầu ngón tay.

(4) Tay phải cầm dao, đặt dao phẳng trên ngón trỏ, lưỡi dao hướng vào bên trong, mặt dao song song với mặt cắt vật liệu, sau đó di chuyển bằng lực cánh tay từ phía trước bên trái sang phía sau bên phải bằng lực cánh tay để kéo lưỡi cắt ngang, không sử dụng lực cổ tay. Đồng thời còn phải chú ý, khi cắt động tác phải nhanh chóng, vật liệu một lần cắt xuống, phải tránh dừng lại hoặc cắt kiểu cưa.

(5) Sau khi cắt liên tục vài miếng, nhẹ nhàng di chuyển các miếng đã cắt vào đĩa petri chứa nước để dự phòng. Sau đó chọn những lát mỏng, trong suốt, đặt vào trong những giọt nước trên tấm trượt, cộng thêm tấm trượt làm thành một nhà sản xuất tạm thời để quan sát.

Trong quá trình thử nghiệm, đôi khi tài liệu lấy từ nhiều trường hợp không thể được sản xuất ngay lập tức. Có thể giữ nó trong chất lỏng cố định, chất lỏng cố định thường được sử dụng là chất lỏng cố định FA, nó không chỉ là chất lỏng cố định tuyệt vời mà còn là chất lỏng bảo quản tuyệt vời, công thức của nó là: 5ml formalin (formaldehyde): 5ml axit axetic băng: 50-70% ethanol 90ml.

Vật liệu cắt lát bằng tay không nên quá lớn, nói chung bề mặt không vượt quá 5-8mm² là thích hợp. Đối với vật liệu quá mềm hoặc nhỏ (như lưỡi dao, đầu rễ nhỏ, v.v.) cần phải được cắt với sự trợ giúp của một số vật liệu kẹp, nếu nhà sản xuất tạm thời cần bảo quản trong một thời gian, (1) niêm phong vật liệu trong nước, cứ 20-30 phút lại thêm một giọt nước, phương pháp này có thể duy trì trong vài giờ; (2) Sử dụng dung dịch nước glycerin 10% -30% thay vì niêm phong nước sạch và bảo quản sản xuất trong một đĩa petri lớn được lát bằng giấy lọc ướt hoặc bằng sáp parafin hoặc sơn móng tay, có thể bảo quản trong 1-2 tuần hoặc lâu hơn.

Phần 2: Áp lực và bôi nhọ

Bôi nhọ và nén là phương pháp sản xuất thường dùng để tiến hành nghiên cứu quan sát nhiễm sắc thể thực vật.

Miếng bôi là vật liệu tươi hoặc vật liệu cố định được bôi thành một lớp đồng đều, sau khi nhuộm màu thì đậy lại.

Tấm ép là sự phân tán của vật liệu được xử lý trên tấm tàu sân bay, nhẹ nhàng ép tấm bìa bằng ngón tay cái hoặc nhíp để mô phân tán thành một mảnh, sau đó soi gương.

Khi tiến hành quan sát nhiễm sắc thể chú ý, nếu tiến hành xác định số lượng nhiễm sắc thể yêu cầu lấy mẫu số cá thể trên 5, tổng số tế bào trên 30; Nếu tiến hành phân tích nhân nhiễm sắc thể (phân tích cấu hình), yêu cầu lấy mẫu phải là 5 tế bào có nguồn gốc từ các cá nhân khác nhau.

I. Phương pháp ép viên thông thường

1. Lấy vật liệu: Lấy mẫu trong thời kỳ phân chia tế bào dồi dào. Bình thường lấy rễ nhọn, thân nhọn.

2. Tiền xử lý: ngăn chặn sự hình thành của trục, làm cho sự phân chia tế bào dừng lại ở giai đoạn giữa; Làm cho nhiễm sắc thể co rút ngắn lại, dễ dàng quan sát thống kê. Các tác nhân phổ biến là dung dịch colchicine, 8-hydroxyquinoline, dung dịch nước bão hòa p-dichlorobenzene, fuminolone. Thời gian tiền xử lý thường là 2-12 giờ.

Cố định: nhanh chóng giết chết các tế bào, làm cho protein biến tính và kết tủa, cố gắng duy trì trạng thái ban đầu của cấu trúc vật liệu để xử lý thêm.

Chất lỏng cố định thường được sử dụng là chất lỏng cố định Carnot, tức là rượu nguyên chất 3: 1: dung dịch axit axetic băng. Thời gian cố định thường là 1-24 giờ.

4. Phân ly: đầu rễ, đầu thân và các mô tế bào khác, cần phải trải qua một số xử lý, loại bỏ lớp pectin giữa các tế bào và làm mềm tế bào, loại tế bào này sau khi phân ly và làm mềm mô mới dễ dàng ép viên. Chang-yong là hai loại thủy phân axit và xử lý enzyme.

5. Nhuộm: Nó thường có thể được nhuộm bằng phương pháp nhuộm fulgen hoặc thuốc nhuộm hạt nhân như magenta acetate.

6. Máy tính bảng: di chuyển vật liệu lên slide, bao gồm slide, sử dụng kim giải phẫu hoặc đầu cao su của bút chì nhẹ nhàng gõ trên slide, để các tế bào phân tán, và sau đó ngón tay cái nhẹ nhàng bóp nắp để mô trở thành một lớp mỏng.

7. Kiểm tra nội soi: đặt viên nén dưới kính hiển vi để quan sát, chọn các tế bào phân tán nhiễm sắc thể, rõ ràng để ghi số thống kê và có thể vẽ ảnh để phân tích nucleotype. Đồng thời có thể dùng bút đánh dấu đánh dấu trên tấm trượt và tấm che để quan sát và chụp ảnh lại.

8. Niêm phong: viên nén tốt, có thể được bảo quản bằng keo quang sau khi đông khô. Các bước như khử nước trong suốt cũng có thể được thực hiện để cắt lát Yongjiu. Nếu bảo tồn tạm thời, bạn có thể dùng sáp đá đóng cạnh, đặt vào bài nuôi dưỡng trong phòng đông lạnh để bảo tồn ngắn hạn.

Hai, phương pháp khử trùng thấp (phương pháp bôi nhọ)

1. Lấy vật liệu: Cùng với phương pháp áp suất thông thường trên.

2. Tiền xử lý (tiền xử lý): cùng với phương pháp ép viên thông thường nói trên.

Thẩm thấu thấp trước: Vật liệu được xử lý sẽ được xử lý trong phòng chống thấm thấp 0,075M KCl, được xử lý trong điều kiện 20-25 ℃ trong khoảng 30 phút.

l

Nhân kiểu gen lúa mạch đen với nhiễm sắc thể B

4. Xóa tường: đổ dung dịch KCl, thêm dung dịch enzyme hỗn hợp 2,5% (cellulase và pectinase mỗi loại chiếm 2,5%), xử lý ở nhiệt độ 25-30 ℃ trong khoảng 2-5 giờ. Tỷ lệ giữa dịch enzyme và vật liệu thích hợp, dịch enzyme không thể quá ít.

5. Thẩm thấu thấp sau: Đổ chất lỏng enzyme, rửa sạch bằng nước cất 2-3 lần, sau đó thẩm thấu thấp sau khi ở trong nước cất khoảng 5-10 phút.

6. Cố định: cố định với methanol: axit axetic băng (3: 1) chất lỏng cố định.

7. smear: đặt vật liệu cố định tường trên slide, thêm một giọt chất lỏng cố định, sau đó kẹp vật liệu bằng nhíp, loại bỏ các mảnh vụn lớn, sau đó nhẹ nhàng thổi vào vật liệu từ một bên của slide, làm cho mô phân tán thành một lớp mỏng.

8. ngọn lửa khô: hơi nóng và sấy khô trên đèn rượu.

9. Nhuộm: Nhuộm 4-30 phút hoặc lâu hơn với thuốc nhuộm Giemsa 40: 1, rửa bằng nước cất, có thể đóng gói bằng keo nhựa sau khi không khí khô.

10. Kiểm tra kính: Quan sát dưới kính hiển vi.

Phần 3: Sản xuất sáp parafin

Cắt lát sáp parafin là một phương pháp của Chang-yong trong kỹ thuật sản xuất của kính hiển vi quang học, thuộc về nhà sản xuất Yongjiu. Nguyên liệu thực vật thông thường đều có thể sử dụng tấm pháp chế này. Nhưng có những khuyết điểm như thời gian chế tác khá dài, quá trình thao tác phức tạp và vật liệu dễ cứng hoặc giòn.

Quy trình vận hành như sau:

1. Thu thập và phân chia tài liệu: Thu thập tài liệu theo mục đích và yêu cầu của sản xuất, tài liệu phải có tính đại diện. Sau khi khai thác vật liệu phải nhanh chóng tiến hành phân chia cố định. Để làm cho chất lỏng cố định có thể nhanh chóng thấm vào vật liệu, cần phải tiến hành phân chia vật liệu. Phân chia khối nên nhỏ không nên lớn, thường không vượt quá 1cm3, sau khi phân chia ngay lập tức giết chết cố định.
Giết và cố định: Sử dụng các tác nhân để nhanh chóng giết chết các tế bào để duy trì trạng thái và cấu trúc ban đầu của vật liệu. Chất lỏng cố định thường dùng có chất lỏng cố định F. A. A, chất lỏng cố định Tạp Nặc, v. v., chất lỏng trước đây còn có thể làm chất bảo quản.

3. Mất nước: loại bỏ độ ẩm trong các mô, tạo điều kiện cho việc thực hiện các bước trong suốt, ngâm sáp và chôn cất. Chất khử nước thường dùng là rượu. Mất nước thông qua mất nước cấp (mất nước loạt), tức là bắt đầu với nồng độ cồn thấp hơn và dần dần được thay thế bằng nồng độ cồn cao hơn.

4. Trong suốt: loại bỏ chất khử nước khỏi vật liệu, làm cho vật liệu trong suốt và tăng hệ số gấp; Thuận tiện cho các thủ tục như ngâm sáp và bọc chôn. Tác nhân trong suốt là một tác nhân có thể trộn lẫn với tác nhân mất nước và với tác nhân bị chôn vùi. Các chất trong suốt thường được sử dụng là xylene và lu-fang, nguyên tắc áp dụng cũng được thực hiện theo từng giai đoạn, có thể làm giảm sự co lại của vật liệu.

5. Ngâm sáp: Dần dần loại bỏ chất trong suốt và thay thế bằng chất bọc. Chất bọc thường dùng là sáp parafin. Quá trình ngâm sáp là làm cho sáp parafin từ từ hòa tan trong chất trong suốt của vật liệu ngâm, sáp parafin hòa tan trong chất trong suốt dần đi sâu vào tế bào của vật liệu, hou làm cho chất trong suốt * được thay thế bằng sáp parafin để cắt lát.

6. Bọc chôn: Vật liệu bọc sau khi ngâm sáp được chôn trong sáp parafin. Bước này cần được thực hiện nhanh chóng và không làm cho các khối parafin có bọt khí. Chú ý niêm phong số mẫu trên khối sáp để tránh nhầm lẫn mẫu để cắt lát.

7. Cắt và cắt lát: Cắt các miếng sáp đã được bọc và chôn thành các miếng nhỏ, mỗi miếng chứa một miếng vật liệu. Sau đó dựa theo mặt cắt cần thiết, tiến hành tu chỉnh. Dán các khối sáp vào tàu sân bay và sử dụng máy cắt để cắt các khối sáp thành các dải sáp liên tục.

8. Dán miếng: Dán miếng cắt vào slide sạch. Khi dán viên, hãy bắt đầu bằng cách đặt một giọt nhỏ của viên nén dính lên slide, thêm một vài giọt nước cất, sau đó cẩn thận đặt các lát trên nước bằng nhíp, ở 35-40 ℃, với một cây kim để duỗi thẳng, san lấp mặt bằng, nghiêng tấm tải, để nước chảy đi và sấy khô.

9. Mất sáp, nhuộm, mất nước trong suốt và niêm phong: sau khi dán miếng phải mất sáp, nhuộm, mất nước một lần nữa trong suốt, sau đó niêm phong Yongjiu để bảo quản.

Quá trình mất sáp, nhuộm và mất nước trong suốt vẫn được thực hiện dần dần bằng phương pháp phân cấp. Miếng dán keo cây Canada, sau đó dán nhãn kiểm tra và bảo quản.

Trên đây là các bước chung của sản xuất sáp đá; Để đạt được hiệu quả sản xuất tốt, cần rất nhiều thực tiễn của nhà sản xuất và không ngừng tìm tòi, tích lũy kinh nghiệm trong thực tiễn.

Cấu trúc giải phẫu lá sáng Ninjuana

韭菜根横切面

Thân cây trinh nữ cắt ngang (lỗ da)

Bí ngô thân cắt ngang mặt cắt cục bộ

Phần 4: Sản xuất kính điện

Kính hiển vi điện tử (gọi tắt là kính điện) về cơ bản chia làm hai loại, một là kính quét điện, hai là kính truyền điện. Kính quét có thể quan sát trực tiếp cấu trúc ba chiều của bề mặt mẫu, chẳng hạn như hoa, lá, cấu trúc bề mặt trái cây của cây, v.v. Kính chiếu điện có thể quan sát được cấu trúc siêu vi của tổ chức thực vật, như cấu trúc màng tế bào của lục lạp, khai thông cấu trúc tổ chức, v. v. Phương pháp sản xuất của họ rất khác nhau.

1- Phương pháp sản xuất gương điện tử thông thường

(1) Lấy nguyên liệu

Yêu cầu cơ bản là: hành động phải nhanh chóng, bộ phận phải chính xác; Lưỡi dao phải sắc bén; Kích thước không nên quá lớn; Lấy vật liệu dễ phân tán, chú ý đến bụi, phân tán mẫu; Số lượng phải lấy đủ.

(2) Làm sạch

Làm sạch 3 lần. Rửa sạch các tạp chất bề mặt mẫu; Loại bỏ các chất cố định không phản ứng với thành phần mẫu. Dịch tẩy rửa thường dùng có nước cất, nước muối sinh lý, các loại dịch giảm xóc và dịch tẩy rửa có chứa enzym, có thể lựa chọn theo tình huống cụ thể.

(3) Cố định

Mục đích là để cố gắng hoàn thiện sự ổn định và bảo tồn các thành phần và cấu trúc khác nhau bên trong tế bào mẫu để chúng gần với trạng thái sống. Phương pháp thường được sử dụng là Glutaraldehyde si yang hua e phương pháp cố định kép. Trước tiên, cố định với dung dịch Glutaraldehyde/đệm 1-3% trong vài phút đến vài giờ, sau đó cố định 30-60 phút với dung dịch axit/đệm 1% ở 4 ℃.

(4) Mất nước và thay thế

Mất nước theo từng giai đoạn với một loạt ethanol hoặc acetone, thường là:

30% 50% 70% 80% 95% 100% 15-20 phút mỗi bước.

5) Khô

Đây là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất. Mục đích là loại bỏ nước tự do khỏi mẫu hoặc chất khử nước đã thay thế nước tự do để mẫu không chứa chất lỏng. Phương pháp sấy khô điểm tới hạn là phương pháp tốt nhất hiện nay *.

(6) Mẫu dính

Dán mẫu khô vào bảng mẫu bằng keo dẫn điện và đánh dấu tốt. Thường được sử dụng là keo dẫn điện bột bạc, keo dẫn điện bột than chì, băng keo hai mặt, keo thông thường, v.v.

(7) Lớp phủ (phun)

Là để dán mẫu trên bảng mẫu và bề mặt bảng mẫu đồng thời phun một lớp màng kim loại để mẫu có tính dẫn điện tốt để quan sát bước tiếp theo. Nói chung phun màng kim loại dày 10-20nm, kim loại thường được sử dụng là vàng, đồng, nhôm, vàng palladium.

(8) Quan sát

Các mẫu phun tốt có thể được quan sát bằng kính quét (thường là 20kV). Nếu không thể quan sát trong một thời gian, mẫu cần được đặt trong máy sấy để bảo quản trong trường hợp ẩm ướt hoặc bị ô nhiễm.

Được rồi!

Kính hiển vi điện tử quét

Hạt phấn hoa táo

Hạt phấn hoa Thục Quỳ

Một chuỗi phấn hoa đỏ

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

a) Lấy mẫu

Yêu cầu lấy mẫu phải đại diện, nhanh chóng, chính xác, kịp thời, kích thước nhỏ, nhiệt độ thấp và chống hư hại. Thể tích yêu cầu chung 0,5-1,0mm2.

(2) Cố định

Mục đích là để bảo tồn mọi chi tiết của siêu cấu trúc tế bào ở cấp độ phân tử. Phương pháp thường được sử dụng là phương pháp cố định hóa học, phương pháp cố định được sử dụng bởi hầu hết các vật liệu thực vật hiện nay là phương pháp cố định kép axit glycolic, tức là trước tiên được cố định bằng glutaraldehyde, sau đó được cố định bằng axit osmi. Đối với lá cây nói chung, thân cây non, rễ non có thể được cố định bằng glutaraldehyde 3% trong 2 giờ, với 1-2% si yang hua e trong 2-3 giờ.

(3) Mất nước

Phương pháp khử nước thường được sử dụng là khử nước theo từng giai đoạn, tức là độ dốc nồng độ chất khử nước được sử dụng là 30% 50% 70% 80% 90% 95% 100 (thay đổi 3 lần trong 100 nồng độ), chất khử nước thường được sử dụng là ethanol hoặc acetone. Thời gian lưu trú trong mỗi giai đoạn của chất khử nước là 10-20 phút, lượng chất khử nước thường gấp hơn 10 lần thể tích mẫu.

d) Chôn và chôn

Các mô sẽ được khử nước liên tiếp thông qua chất khử nước và chất thấm epoxy (thường được sử dụng, mô hình thường được sử dụng là Epon812), tỷ lệ lần lượt là 3: 11: 11: 3, mỗi bước 30-60 phút. Đặt khối mẫu thấm tốt vào khuôn thích hợp, đổ vào gói dịch chôn, sau khi gia nhiệt trùng hợp hình thành một loại ma trận rắn (còn gọi là gói chôn), đã chuẩn bị cắt lát.

(VI) Cắt lát siêu mỏng

Các lát siêu mỏng tiêu chuẩn phải có độ dày vừa phải, đồng đều, phẳng, không có vết dao, không run và nhăn. Trình tự cơ bản là: Chuẩn bị dao thái lát và lưới đồng tu chỉnh bao gói cắt lát.

Chuẩn bị lưới đồng: Cắt lát siêu mỏng phải được đưa lên mạng mới có thể tiến hành các thao tác như nhuộm màu và đưa vào kính điện quan sát. Lưới mang được làm bằng vật liệu kim loại không từ tính, dày 50 micron, đường kính thường là 3 mm, thường bằng vật liệu đồng, vì vậy nó còn được gọi là lưới đồng. Lưới đồng phải trải qua rửa sạch, mới có thể sử dụng. Hiện nay phương pháp làm sạch chủ yếu là: phương pháp làm sạch siêu âm, phương pháp làm sạch axit và kiềm.

Chuẩn bị màng hỗ trợ: lỗ lưới của lưới đồng rất nhỏ, nhưng đối với việc đặt các miếng siêu mỏng và các mẫu khác, lỗ lưới còn quá lớn, không đủ để hỗ trợ cắt bằng phẳng, cho nên phải phủ một lớp màng hỗ trợ trong suốt trên mạng đồng.

Dao cắt lát chuẩn bị: Dao cắt lát siêu mỏng có hai loại, một là kim cương đao, hai là thủy tinh đao. Trước đây là đắt tiền, kết cấu cứng và bền; Cái sau chế tác thuận tiện, giá rẻ, nhưng lưỡi dao khá giòn, không bền, không thể cắt vật liệu cứng. Thủy tinh dùng để làm dao là thủy tinh cứng, hàm lượng silicon trên 72 - 75%.

Slice: là một lát siêu mỏng sau khi cắt 50nm bằng máy cắt siêu mỏng để quan sát.

Triển lãm và vớt miếng: Cắt miếng siêu mỏng trôi nổi trên mặt dịch rãnh dao, cần vớt nó lên mạng đồng, mới có thể nhuộm màu và quan sát bằng kính điện. Vì lát mỏng và dễ bị nhăn trong quá trình cắt, làm cho cấu trúc mẫu chồng chéo lên nhau, nên cần phải trải dài trước khi vớt. Sau khi vớt miếng, dùng giấy lọc hút đi độ ẩm dư thừa, sau đó đặt lưới tải vào hộp mẫu, như trong máy sấy bảo quản, đợi nhuộm màu.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Phải tiến hành nhuộm màu điện tử mới có lợi cho việc quan sát kính điện. Cái gọi là nhuộm điện tử là làm cho kim loại nặng trong muối kim loại nặng như uranium, chì, osmi, vonfram kết hợp hoặc được hấp thụ với một số thành phần trong mô để đạt được mục đích nhuộm. Sau khi xử lý nhuộm điện tử có thể cải thiện độ tương phản của mẫu và tăng độ rõ nét của hình ảnh. Các chất nhuộm điện tử thường được sử dụng là uranium acetate và muối chì. Phương pháp nhuộm thường được sử dụng là phương pháp nhuộm kép, tức là nhuộm bằng uranium acetate trước, sau đó nhuộm bằng chì citrate. Thời gian nhuộm, nhuộm 15-20 phút ở nhiệt độ phòng.

(8) Quan sát kính điện

Mẫu đã nhuộm xong ngay lập tức được đưa lên máy bay để quan sát, nếu bị giới hạn bởi thời gian, mẫu phải được đặt trong máy sấy để tránh ẩm.

Kính hiển vi điện tử truyền qua

Kính hiển vi điện tử truyền qua

Hạt phấn hoa cải dầu - cảm ứng phát triển phôi microspore

Hạt phấn hoa cải dầu giai đoạn bong bóng đơn lõi

NaCl+Si xử lý

Ch: Lục lạp

SG: Hạt tinh bột