Bơm khử lưu huỳnh amoni sulfat là một loại bơm khử lưu huỳnh, triển vọng ứng dụng của nó cũng rất rộng. Đặc biệt là trong ngành công nghiệp phân bón, với sự mở rộng liên tục của thị trường phân bón hợp chất và sản xuất liên tục của nhà máy amoni sulfat, nhu cầu thị trường của máy bơm khử lưu huỳnh amoni sulfat sẽ tiếp tục tăng. Đồng thời, với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ và thay đổi nhu cầu thị trường, các sản phẩm bơm khử lưu huỳnh amoni sulfat sẽ thông minh hơn, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Ứng dụng vật liệu mới và đổi mới quy trình cũng sẽ cải thiện hiệu suất sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Bơm khử lưu huỳnh amoni sulfat có thể gặp nhiều trục trặc trong hoạt động, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và sự ổn định của hệ thống. Sau đây là các sự cố thường gặp và cách xử lý các sự cố thường gặp:

1. Máy bơm không thể khởi động

Nguyên nhân của sự cố có thể bao gồm kết nối nguồn điện bất thường, động cơ bị hỏng hoặc quá tải, van không mở hoặc thân bơm bị tắc. Phương pháp loại trừ trước tiên cần kiểm tra xem kết nối dây điện có chắc chắn hay không, đo điện trở cuộn dây động cơ để đánh giá thiệt hại hay không, nếu quá tải thì cần điều chỉnh tải đến điều kiện làm việc định mức. Đồng thời xác nhận van đầu vào và đầu ra đều mở, làm sạch tạp chất hoặc tinh thể bên trong thân bơm và đường ống.

2. Giảm lưu lượng

Nó thường được tìm thấy trong tắc nghẽn màn hình nhập khẩu, mặc cánh quạt hoặc rò rỉ cơ thể bơm. Cần định kỳ làm sạch màn hình đầu vào, tránh hấp thụ keo lót tháp rơi ra hoặc bảo trì dư lượng tắc nghẽn. Kiểm tra bề mặt cánh quạt cho hiện tượng nứt, ăn mòn hoặc rơi và thay thế nếu cần thiết. Nếu thân bơm có điểm rò rỉ, cần sửa chữa các linh kiện niêm phong hoặc bu lông chặt.

3. Nhiệt độ vòng bi quá cao hoặc rung bất thường

Chủ yếu là do bôi trơn ổ trục không đủ, mài mòn con dấu dầu hoặc khoảng cách ổ trục không đúng cách. Mức dầu của hộp mang cần được kiểm tra định kỳ, bổ sung dầu bôi trơn hoặc mỡ và thay thế con dấu dầu bị mòn. Nếu khoảng cách ổ trục vượt quá phạm vi tiêu chuẩn, cần điều chỉnh giá trị thiết kế để giảm rung.

4. Niêm phong rò rỉ

Sự thất bại của con dấu cơ khí thường do áp suất nước kín không đủ hoặc chứa tạp chất. Cần đảm bảo rằng áp suất niêm phong nước cao hơn áp suất đầu ra của máy bơm và lắp thêm bộ lọc để ngăn chặn tạp chất. Nếu bộ phận niêm phong bị lão hóa hoặc hư hỏng, cần kịp thời thay thế các bộ phận như vòng chữ O, đệm niêm phong.

5. Hệ thống làm mát bị lỗi

Không đủ chất làm mát hoặc lưu thông kém có thể dẫn đến cơ thể bơm quá nóng. Mức chất lỏng làm mát cần được kiểm tra định kỳ, làm sạch tắc nghẽn trong đường ống làm mát và đảm bảo máy bơm nước làm mát hoạt động bình thường.