Dây thép trở lại lò thiết bị

Bảo vệ môi trườngDây trở lại lò sưởiThiết bị có thể được gia công để sản xuất dây thép lò xo carbon và dây thép lò xo hợp kim. Sau khi xử lý nhiệt trở lại dây thép có thể loại bỏ ứng suất bên trong còn lại của phôi dây, ngăn ngừa biến dạng và nứt; Điều chỉnh độ cứng, độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai của dây; Ổn định tổ chức nội bộ và kích thước của phôi dây thép, cải thiện và cải thiện hiệu suất xử lý. Dây lò xo có thể được chia thành dây lò xo carbon và dây lò xo hợp kim theo thành phần hóa học, theo trạng thái giao hàng có thể được chia thành dây lò xo kéo lạnh dầu và dây lò xo dập tắt dầu. Thiết bị lò nướng dây có thể đặt dây lò xo carbon bằng cách xử lý thích hợp hoặc xử lý nhiệt để có được độ bền kéo cao, đủ dẻo dai và tuổi thọ mỏi tốt. Nhưng dây thép carbon có độ cứng thấp, khả năng chống thư giãn và chống ăn mòn kém. Dây thép trở lại lò thiết bị có thể được ủ thép carbon vào các yếu tố hợp kim cụ thể trong quá trình ủ. Việc bổ sung các yếu tố hợp kim có thể cải thiện hiệu suất chống thư giãn của thép lò xo và cải thiện độ dẻo dai của thép, đồng thời cải thiện độ cứng của thép và nhiệt độ sử dụng. Dây thép trở lại lò thiết bị ủ mùa xuân dây quy trình sản xuất chính bao gồm phòng tuyến, không có oxy sưởi ấm, dầu dập tắt, ủ, làm mát bằng nước, sơn dầu chống gỉ, dây chuyền sản xuất và các quy trình khác.

1. Dây thép lò xo theo yêu cầu của quy trình để xác minh số thép bán thành phẩm, thông số kỹ thuật, chất lượng bề mặt của dây thép nguội, vật liệu không đủ tiêu chuẩn không được đưa vào sản xuất; Khi treo dây thép phải đảm bảo ổn định, thả dây trôi chảy, khi xuyên đầu dùng dây phế liệu làm dây dẫn. Để giảm thiểu sự kết cấu trong đường ống lò và miệng lò, hãy cố gắng không sử dụng dây thép rỉ sét, không mang dây thép mịn; Còn phải tận lực giảm thiểu chất bẩn trên dây thép, cho nên dây thép trước khi tiến vào bếp lò phải đi qua thiết bị loại bỏ chất bẩn.

2. Thiết lập nhiệt độ lò: Thiết bị lò nung dây thép theo yêu cầu của quá trình xử lý nhiệt dây lò xo, phải đảm bảo rằng có khí bảo vệ trong ống lò, tức là ở đầu ra của ống lò nên được bốc cháy. Để giảm thiểu sự kết cấu của lò, hãy xem xét việc sử dụng ống thép có rãnh và thường xuyên chuyển động, khử cặn.

3, dầu dập tắt: khi dầu lò luyện thép được dập tắt, nhưng dầu dập tắt không thể tràn ra ngoài máng, và nhiều hơn nữa không thể đi vào thân lò, chú ý đến an toàn sản xuất, khi dây thép ra khỏi máng dầu, nên cố gắng lau sạch dầu bám vào dây thép. Thường xuyên quan sát mức dầu của thùng dầu dập tắt, không đủ kịp thời để thêm vào. Để giảm thiểu sự xâm nhập của dầu cứng trên dây vào lò sưởi trở lại, thiết bị khử dầu được thêm vào.

4, Tempering: dây trở lại lò thiết bị lò nhiệt độ lò thiết lập theo yêu cầu công nghệ, dây thép trong lò không thể được so le, để chải mịn, dẫn nồi lối vào, bởi vì dây thép với dầu dư, thời gian dài sẽ bắt lửa, có thể khô bột chữa cháy đại lý dập tắt, đóng gói đại lý nên được loại bỏ, thêm mới.

5, làm mát bằng nước: sau khi ủ dây thép nên đảm bảo làm mát bằng nước và thổi khô nước còn lại để tránh rỉ sét dây.

6: Áp dụng dầu chống gỉ Để ngăn chặn rỉ sét dây thép, dây thép nên được phủ đều bằng một lớp dầu chống gỉ của cuốn sách.

7: Dây chuyền lắp ráp: Thiết lập tốc độ dây chuyền lắp ráp theo yêu cầu của quy trình, dây phế liệu cho đầu đeo phải được cắt bỏ hoàn toàn, do thời gian ngừng hoạt động của lỗi cũng nên cắt dây giữa lò, và tất cả các khớp điện trong quá trình sản xuất phải được cắt bỏ. Khi gặp phải dây thép bị kéo đứt, phải cắt bỏ phần đường kính dây không đạt tiêu chuẩn. Thu dây phải chú ý xem dây thép có bị cong và trầy xước máy móc hay không, hình đĩa phải ngay ngắn; Khi hoàn thành việc đóng gói dây thép sản xuất trong lớp, cần cắt một chiều dài dây đuôi nhất định để kiểm tra và để lại một chiều dài nhất định để chuẩn bị kiểm tra, treo nhãn và làm tốt hồ sơ gốc.