Thép không gỉ Explosion Proof Water Ring Máy bơm chân không

2BV2060Thép không gỉ Explosion Proof Water Ring Máy bơm chân không

2BV2060Thép không gỉ Explosion Proof Water Ring Máy bơm chân không

Với sự gia tăng ngày càng tăng của các ứng dụng bơm vòng nước, thiết bị trong quá trình vận hành do ảnh hưởng của nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn mạnh, xói mòn cavitation và môi trường khắc nghiệt khác, thường có hiện tượng hao mòn, ăn mòn, rò rỉ và các hiện tượng khác, hạn chế sản xuất bình thường của doanh nghiệp, thậm chí dẫn đến cháy, nổ, ô nhiễm và các tai nạn an toàn nghiêm trọng khác. Đồng thời, việc ngừng hoạt động bất ngờ do lỗi thiết bị cũng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, làm tăng chi phí đầu tư của doanh nghiệp. Theo thống kê: Trong hầu hết các ngành sản xuất, chi phí sửa chữa và bảo trì thiết bị đã chiếm 20 - 30% tổng chi phí, thậm chí nhiều hơn.

1. Sửa chữa mài mòn vị trí mang trục bơm chân không vòng nước

Vấn đề mài mòn bộ phận truyền dẫn là một vấn đề thiết bị phổ biến trong các doanh nghiệp sản xuất, và số lượng lớn, thiệt hại thường xuyên, bao gồm tất cả các loại trục, loại con lăn, giảm tốc, động cơ, loại bơm và các bộ phận khác của ổ trục, ổ đỡ, ổ trục buồng, rãnh khóa và ren và các bộ phận khác.

Giải pháp:

Phương pháp xử lý máy hàn vá truyền thống dễ gây tổn thương vật liệu, dẫn đến biến dạng hoặc gãy thành phần, có giới hạn lớn; Các phương pháp mạ bàn chải và tái gia công phun thường cần hiệp hội bên ngoài, không chỉ chu kỳ sửa chữa dài, chi phí cao, mà còn vì vật liệu sửa chữa vẫn là vật liệu kim loại, không thể giải quyết triệt để nguyên nhân gây ra hao mòn (khả năng chống va đập và nhượng bộ của kim loại kém).

Các bước sửa chữa:

1. Chế biến khuôn: làm khuôn chia tiêu chuẩn

2, xử lý bề mặt: khử dầu, chà nhám, rửa để đảm bảo bề mặt sạch sẽ, khô ráo và mạnh mẽ.

3, vật liệu điều hòa: tỷ lệ chính xác và điều hòa đồng đều.

4, Vật liệu bôi: đảm bảo liên kết, điền và độ dày.

5, Cài đặt khuôn: sơn đại lý phát hành, cài đặt cố định, đảm bảo vật liệu dư thừa được đùn.

6, phát hành khuôn: sau khi bảo dưỡng, loại bỏ khuôn sẽ làm sạch vật liệu dư thừa, vật liệu không thể gõ, có thể được loại bỏ bằng máy mài, tập tin và các công cụ khác để đạt được yêu cầu cài đặt.

2, Sửa chữa ăn mòn, xói mòn bơm chân không vòng nước

Hình thức ăn mòn kim loại có thể được chia thành hai loại chính là ăn mòn toàn diện (đồng nhất) và ăn mòn cục bộ. Cái trước xảy ra đồng đều hơn trên toàn bộ bề mặt của thiết bị, cái sau chỉ xảy ra cục bộ. Ví dụ, ăn mòn lỗ, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn giữa các hạt, nứt ăn mòn căng thẳng, mệt mỏi ăn mòn, nứt ăn mòn hydro, ăn mòn mòn, ăn mòn degrading, vv

Áp dụng vật liệu phục hồi tổng hợp phân tử cao để thực hiện chống ăn mòn lớp phủ hữu cơ bề mặt là một trong những biện pháp chống ăn mòn hiệu quả. Bảo vệ bề mặt dính có thể được sử dụng rộng rãi trong mài mòn, cavitation, sửa chữa các bộ phận ăn mòn và lớp phủ bảo vệ trước. Nó có khả năng kháng hóa chất tốt và tính chất cơ học và liên kết tuyệt vời. So với hàn sửa chữa bình áp lực truyền thống, nó có các tính năng của việc xây dựng dễ dàng, chi phí thấp, hiệu suất an toàn và hiệu quả sửa chữa tốt.

Các bước sửa chữa:

(1) Xử lý bề mặt: loại bỏ lớp oxy hóa bề mặt, rửa sạch bề mặt bằng acetone.

(2) Điều hòa vật liệu: Điều hòa được thực hiện nghiêm ngặt theo tỷ lệ và khuấy đều cho đến khi không có sự khác biệt màu sắc.

(3) Áp dụng vật liệu: trước tiên áp dụng một lớp vật liệu mỏng, để đảm bảo liên kết và lớp phủ, sau đó áp dụng vật liệu đồng đều để sửa chữa bề mặt, đạt được độ dày sửa chữa yêu cầu là được.

(4) Chữa: 24 giờ/24 ℃ (nhiệt độ vật liệu). Mỗi khi nhiệt độ vật liệu tăng 11 ℃, thời gian bảo dưỡng giảm một nửa, nhưng nhiệt độ nâng không được vượt quá nhiệt độ chịu đựng của vật liệu.

(5) Cài đặt và chú ý: theo yêu cầu lắp ráp để cài đặt, sửa chữa và bảo vệ vật liệu nên tránh bị lực bên ngoài gõ hoặc va chạm, nếu vật liệu ảnh hưởng đến lắp ráp, có thể được xử lý bằng phương pháp đánh bóng, không bao giờ gõ để tránh thiệt hại cho các vật liệu khác.

Bơm chân không quy mô nguyên nhân và loại bỏ

Với sự phát triển của sản xuất giấy có tính axit để sản xuất giấy trung tính, quy mô của máy bơm chân không vòng nước làm giấy là một vấn đề mà mọi doanh nghiệp giấy thường gặp phải, bất kể miền Nam hay miền Bắc. Cấu trúc là một quá trình không được tạo ra cùng một lúc, với sự ra đời của cấu trúc, ảnh hưởng của nó đối với máy giấy cũng đang dần hiện ra, vì vậy không thể xem nhẹ, phải kiên trì, ngay từ đầu kiểm soát cấu trúc để phòng ngừa tốt, như vậy sẽ tạo ra lợi ích lâu dài.

a) Nguyên nhân kết cấu:

Chất lượng nước ảnh hưởng. Giá trị pH cao và độ cứng lớn.

Mức độ đóng kín của nước trắng làm giấy tăng lên, hàm lượng vật chất không tan cao, tích lũy ion kết cấu.

Sử dụng nhiều filler

Nhiệt độ. Nhiệt độ nước tăng lên, hệ thống làm mát không được sử dụng tốt.

Hệ thống tuần hoàn nước không được dọn dẹp và bảo trì định kỳ, v. v. đều có thể làm trầm trọng thêm khả năng bơm chân không làm giấy.

(2) Tác động bất lợi đến sản xuất giấy:

Giảm nghiêm trọng độ chân không và khối lượng bơm.

Dòng điện động cơ tăng, dẫn đến tiêu thụ điện tăng.

Thường gây ra vấn đề trục bơm chân không, khó khởi động, máy giấy dừng mà bơm chân không không dám dừng.

Thường xuyên tẩy hoặc tháo dỡ nhân tạo, không chỉ làm hỏng thiết bị mà còn phá hủy độ chính xác của thiết bị, dẫn đến chân không không thể hình thành hoặc giảm độ chân không.

(3) Giải pháp:

Từ lâu, các phương pháp làm sạch truyền thống như phương pháp cơ học (cạo, chải), nước áp suất cao, làm sạch hóa chất (tẩy) và nhiều vấn đề khác khi làm sạch thiết bị: không thể loại bỏ cặn và trầm tích khác, axit gây ra sự ăn mòn của thiết bị để tạo ra một lỗ hổng, axit dư trên vật liệu để tạo ra sự ăn mòn thứ cấp hoặc ăn mòn quy mô, cuối cùng dẫn đến việc thay thế thiết bị, ngoài ra, làm sạch chất thải là độc hại, đòi hỏi rất nhiều tiền để xử lý nước thải.