Máy làm hạt ướt cắt cao 200kg

Máy làm hạt ướt cắt cao 200kg

Cao cắt ướt Granulating

Hai định ngữ "cắt cao" và "phương pháp ướt" trong tên kỹ thuật này tiết lộ các đặc điểm kỹ thuật cốt lõi của nó. Phương pháp ướt đề cập đến việc bổ sung các tác nhân làm ướt như nước, ethanol hoặc hỗn hợp của chúng trong quá trình tạo hạt sẽ được loại bỏ trong quá trình tiếp theo. Trong khi cắt cao phụ thuộc vào máy tạo hạt ướt cắt cao đặc biệt, vòng quay tốc độ cao của mái chèo trộn và dao cắt tạo ra lực cắt mạnh mẽ, khiến các hạt ướt bị phân tán thành các hạt nhỏ và làm cho các hạt nhỏ dính vật liệu khô không ướt bằng cách quay mái chèo khuấy, do đó tiếp tục phát triển, cắt nhỏ, ướt và cuối cùng tạo thành các hạt có kích thước mong muốn. Các tính năng chính của quá trình này bao gồm tác nhân làm ướt bơm vào các giọt có kích thước lớn hơn nhiều so với các hạt vật liệu cơ bản và tác dụng phân tán của lực cắt cao đối với các hạt ướt ban đầu.

Loại công nghệ tạo hạt thứ hai là phun hạt, liên quan đến việc phun chất kết dính (hoặc chất làm ướt) vào vật liệu tạo hạt sau khi phun. Khi chất kết dính sau khi phun tiếp xúc với các hạt vật liệu, các hạt này "dính" và bám dính các vật liệu khác trong quá trình chuyển động, quá trình này được lặp lại liên tục cho đến khi các hạt có kích thước mong muốn được hình thành. Đặc điểm chính của phương pháp tạo hạt này là kích thước của các giọt phun sương (thường nhỏ hơn hoặc bằng 150 μm) của chất làm ướt (hoặc chất kết dính) gần hoặc nhỏ hơn kích thước của các hạt vật liệu cơ bản (khoảng 100 μm).

2 Cao cắt ướt Granulating

Trong quá trình tạo hạt ướt cắt cao, nguyên tắc "cắt hạt" chắc chắn liên quan. Bằng cách kiểm soát chính xác súng phun chất lỏng, nó có thể làm cho chất lỏng phun ra chứa một tỷ lệ nhất định của "giọt nhỏ", do đó đạt được hiệu quả "phun hạt" trong khi tạo hạt ướt. Thông thường, trong trường hợp tạo hạt ướt cắt cao, tỷ lệ "cắt hạt" sẽ vượt quá 70%. Tuy nhiên, tỷ lệ "phun hạt" có thể được cải thiện đáng kể bằng cách chọn vòi phun thích hợp và kiểm soát dòng chảy, làm cho nó có thể đạt hơn 50%.

Nguyên tắc kết hợp "hạt sương mù" trong quá trình tạo hạt ướt cắt cao, chủ yếu là do các cân nhắc sau:

Đầu tiên, "cắt hạt" phụ thuộc vào "lực cắt cao" mạnh mẽ. Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, chúng tôi không thể đảm bảo rằng mỗi hạt có thể được cắt đồng đều. Khi kích thước của thiết bị tạo hạt được mở rộng, mức độ các hạt lớn bị cắt giảm dần, dẫn đến việc phân phối kích thước hạt của các hạt trở nên tương đối rộng. Ngược lại, "atomizing pelletizing" là dễ dàng hơn để kiểm soát, quan trọng là "kích thước của các giọt atomizing", thông số này không chỉ dễ dàng để đạt được hạt đồng nhất trong một lô duy nhất, nhưng cũng có thể duy trì khả năng tái tạo tốt hơn trong quá trình khuếch đại thiết bị.

Thứ hai, hiệu suất của máy tạo hạt cắt cao là rất quan trọng đối với hiệu quả tạo hạt. Nếu thiết bị hoạt động kém, hiệu quả tạo hạt sẽ giảm mạnh và thậm chí có thể không đảm bảo tính tái tạo. Trong quá trình sản xuất khuếch đại thiết bị, đôi khi máy tạo hạt ướt cắt cao có sẵn có thể bị giới hạn ở mức độ "hoạt động", tại thời điểm này, yếu tố "phun hạt" có thể trở thành chìa khóa để nâng cao hiệu quả tạo hạt.

Ngoài ra, các hạt ướt cắt cao tiêu chuẩn không chứa "hạt sương mù". Thông thường, hiệu suất của thiết bị tốt hơn, ít phụ thuộc vào "hạt phun". Nhưng trong một số trường hợp, để đạt được hiệu quả phun tốt và đảm bảo chất lượng hạt, có thể cần phải giảm tốc độ phun, có thể kéo dài thời gian tạo hạt lên đến 25 phút.

Từ góc độ làm hạt, những tính toán này đều có ý nghĩa thực tế. Đặc biệt là trong lĩnh vực thuốc generic, các chế phẩm tự chế cần tái tạo trạng thái tạo hạt của các chế phẩm tham chiếu càng nhiều càng tốt. Nếu các chế phẩm tham chiếu không sử dụng "atomizing granulation", kích thước hạt và mức độ mềm và cứng của chúng có thể rộng hơn, điều này có thể khiến các chế phẩm tự chế khó tái tạo các đặc tính hòa tan của chúng bằng cách đơn giản là "atomizing granulation". Do đó, trong quá trình phát triển thuốc generic, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau để đảm bảo tính nhất quán của các chế phẩm tự chế so với các chế phẩm tương đương về hiệu quả tạo hạt.

Trong quá trình sản xuất các chế phẩm rắn, sự thay đổi kích thước hạt là một liên kết quan trọng. Quá trình tạo hạt ướt cắt cao, là một kỹ thuật quan trọng trong đó quy trình của nó có thể được chia thành một số bước chính: đầu tiên là giai đoạn trộn sẵn, thường kéo dài từ 0 đến 5 phút; Ngay sau đó là giai đoạn gia tương, chia làm hai thời kỳ, lần lượt là 5 đến 15 phút và 15 đến 20 phút; Tiếp theo là giai đoạn tạo hạt, mất khoảng 20 đến 25 phút; Cuối cùng là toàn bộ hạt xả, đó là quá trình nghiền ướt. Tiếp theo, chúng ta sẽ đi sâu vào từng giai đoạn một.

Giai đoạn trộn trước

Liên kết này được thiết kế để trộn đầy đủ các thành phần hoạt tính với các phụ kiện, đạt được bằng cách khuấy mái chèo hoặc khuấy mái chèo kết hợp với vòng quay tốc độ cao của dao cắt. Thời gian trộn thường được đặt từ 3 phút đến 15 phút, với các tùy chọn phổ biến là 5 hoặc 10 phút. Tiêu chí đánh giá chất lượng hỗn hợp là lấy mẫu 10 điểm để kiểm tra, đảm bảo RSD (độ lệch chuẩn tương đối) không vượt quá 0%, lý tưởng nhất là dưới 0%. Nếu hỗn hợp không hiệu quả, bạn có thể kéo dài thời gian trộn hoặc tăng tốc độ trộn. Cần lưu ý rằng giai đoạn này không liên quan đến việc tạo hạt, vì vậy kích thước hạt vẫn không thay đổi.

Giai đoạn tạo bùn I

Trong liên kết này, chất kết dính (hoặc chất làm ẩm) được thêm vào máy tạo hạt ướt bằng súng phun. Nếu phun đều, quá trình này chiếm khoảng 1/2 đến 3/4 thời gian phun tổng thể. Các mái chèo khuấy duy trì tốc độ quay bình thường và dao cắt có thể được giữ ở trạng thái đóng hoặc tốc độ thấp, tốc độ cao. Tại thời điểm này, bụi có thể được quan sát thông qua gương và túi lọc, trong khi kích thước hạt tăng nhẹ. Khi sử dụng súng phun thủy động tốc độ cao, quá trình này có thể chỉ mất 5 phút; Còn khi sử dụng súng phun sương, có thể mất từ 10 đến 15 phút.

Giai đoạn tạo bùn II

Với sự bổ sung liên tục của chất kết dính, vật liệu trong máy tạo hạt ướt dần dần được làm ẩm, bụi giảm và các hạt tạo hạt nhanh chóng tăng lên. Trong giai đoạn này, mái chèo khuấy duy trì tốc độ quay bình thường và dao cắt quay ở tốc độ thấp hoặc cao. Nếu dao cắt không mở hoặc không thể chạm vào vật liệu, hiệu quả tạo hạt sẽ bị ảnh hưởng. Quá trình này thường được hoàn thành trong vòng 5 phút, cho dù sử dụng súng phun thủy lực hoặc khí nén. Nếu sử dụng súng phun khí nén để phun sương và thêm chất kết dính, nó cũng có thể được quan sát thấy rằng do tác dụng tạo hạt, các hạt trở nên chặt chẽ và khối lượng tổng thể của vật liệu giảm. Nếu mức giảm vượt quá 1/3 thể tích ban đầu, bạn cần xem xét liệu lượng chất kết dính có phù hợp hay không. Đồng thời, phải chú ý tránh tình trạng quá nhiều chất kết dính dẫn đến các hạt dính thành lớp dưới mái chèo hoặc trên vách nồi, hoặc trên mái chèo dính quá nhiều hạt không thể loại bỏ.

Giai đoạn Pelletizing

Sau khi hoàn thành việc tạo bột, bắt đầu khuấy mái chèo, dao cắt có thể được đặt ở tốc độ quay thấp hoặc cao để thực hiện thao tác tạo hạt, kéo dài khoảng 30 giây đến 5 phút. Liên kết này được thiết kế để làm cho các hạt ướt trở nên đồng nhất hơn thông qua hành động của dao cắt. Cần lưu ý rằng có thể có vấn đề với dòng chảy vật liệu không lý tưởng trong giai đoạn tạo bột, chẳng hạn như vật liệu ở một số bộ phận không tham gia đầy đủ vào việc tạo hạt, hoặc điểm phun keo quá ẩm dẫn đến hạt quá lớn. Thông qua giai đoạn tạo hạt, tính đồng nhất của các hạt ướt có thể được tối ưu hóa hơn nữa.

Xả nguyên hạt

Hầu hết các máy tạo hạt ướt cắt cao được trang bị máy tạo hạt ở vị trí xả. Mặc dù hiệu ứng tạo hạt của máy tạo hạt có thể đã tương đối đồng đều, các hạt ướt có thể được kết hợp thành các khối dưới tác động của trọng lực riêng của chúng. Nếu không được xử lý kịp thời, các khối này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sấy khô trong quá trình sấy khô hoặc sấy khô lò sau đó và thậm chí có thể hình thành lõi cứng, do đó ảnh hưởng đến sự tan chảy. Do đó, nó là cần thiết để trang bị một máy hoàn chỉnh xả.

Nguyên tắc phun

Vòi phun là một thành phần quan trọng của hệ thống phun. Hiện có hơn 20.000 loại vòi phun tồn tại trên thị trường và cấu trúc cơ bản của chúng có thể được chia thành hai loại chính là "chất lỏng đơn" và "chất lỏng kép". Vòi phun chất lỏng đơn chủ yếu dựa vào vòi phun thủy lực, trong khi vòi phun chất lỏng kép trộn áp suất không khí và thủy lực, tức là súng phun áp suất không khí (loại áp suất không khí) và súng phun thủy lực (loại thủy lực). Súng phun áp suất không khí tạo thành chân không cục bộ bằng khí nén, hút chất lỏng và sương mù thành những giọt sương nhỏ; Trong khi súng phun thủy lực sử dụng khí nén để gây áp lực lên dung dịch keo, tạo ra những giọt cực nhỏ. Hình dạng chính của phun bao gồm các loại như hình quạt, hình nón rắn, hình nón rỗng và hình trụ lỏng.

Nguyên tắc hình thành phun của vòi phun quạt:

Lý thuyết cốt lõi của phun quạt là "màng nứt". Khi một vòi phun áp suất cao phun chất lỏng vào khí quyển, một bộ phim tổng thể được hình thành. Bộ phim này trước tiên sẽ phẳng do rung động và sau đó trở nên không ổn định. Dưới tác động của sức căng bề mặt chất lỏng, hình dạng của màng dần dần phát triển thành dạng cột và cuối cùng bị xé thành giọt, được gọi là phân hạch màng. Đường kính của giọt thay đổi khi áp suất vòi phun thay đổi. Sự hình thành của phun hình quạt là do cấu trúc mắt mèo và hiệu ứng nhiễu xạ của vòi phun.

Nguyên tắc phun hình thành vòi phun rắn:

Lý thuyết cốt lõi của phun rắn hình nón là "kênh chảy bên trong". Bên trong vòi phun, một phần chất lỏng được phun ra sau khi quay cưỡng bức, trong khi chất lỏng còn lại được phun trực tiếp bên trong vòi phun. Sự kết hợp của hai chất lỏng này tạo ra một bình xịt hình nón rắn. Kênh hình chữ X bên trong và thiết kế lỗ phun tinh tế đảm bảo hình dạng chính xác và góc chính xác của phun trong khi giảm đáng kể khả năng bị chặn.

Nguyên tắc phun của vòi phun hình nón rỗng:

Vòi phun hình nón rỗng sử dụng nguyên lý lực ly tâm để phun. Sau khi chất lỏng được đưa vào buồng lốc xoáy, lực ly tâm của xoáy làm cho nó khuếch tán và phun ra khỏi lỗ vòi phun, tạo thành hình chuông - hình nón rỗng - dạng phun của màng lỏng. Thiết kế này tạo ra một mô hình phun tròn. Nguyên tắc hoạt động của nó tương tự như đặt nước vào một thùng chứa quay, nơi nước được tập trung trên tường dưới tác động của lực ly tâm và trung tâm tạo thành một lỗ rỗng, do đó tạo ra hiệu ứng phun vòi phun hình nón rỗng.