Xưởng làm sạch thực phẩm

Tóm tắt công trình thanh lọc thực phẩm và đồ uống: Xã hội hiện đại càng quan tâm đến chế độ ăn uống, thì càng coi trọng chất lượng thực phẩm và đồ uống thông thường và tăng tiêu thụ thực phẩm tươi sống. Đồng thời, một thay đổi lớn khác là cố gắng tránh các chất phụ gia và chất bảo quản.
Thực phẩm đã được xử lý và thay đổi bổ sung vi sinh vật bình thường đặc biệt dễ bị xói mòn bởi vi sinh vật môi trường. Ví dụ, sữa chua, pho mát và các sản phẩm sữa khác, nước trái cây, sữa có hương vị và các món chính. Sự phát triển của nấm đôi khi cũng được thực hiện trong phòng sạch để ngăn chặn sự phát triển quá mức của các bào tử tiền thân STD.

Nước trái cây
Các sản phẩm vô trùng đã chiếm lĩnh thị trường nước trái cây và đồ uống đóng gói đơn (250 ml). Thị trường này đang mở rộng sang các dây chuyền sản xuất khác, bao gồm đồ uống sữa, rượu, nước và các sản phẩm cà chua và một lít bao bì lớn.

Sản phẩm sữa
Quá trình chế biến sữa chua, sữa vô trùng hoặc pho mát ở Thụy Sĩ và bao bì Dachshund ở Thụy Điển thường được sử dụng để xử lý vô trùng.
Một số cơ sở lớn yêu cầu lớp 100.000 (ISO 8 và 9) trở lên. Tại Hoa Kỳ, Jerome Cheese đã xây dựng một nhà máy sản xuất pho mát và whey trị giá 36 triệu đô la với diện tích 140.000 feet vuông ở Jerome, Idaho. Nhà máy có bốn hệ thống sưởi ấm và thông gió chính có thể cung cấp tới 130.000 feet khối mỗi phút với hiệu suất lọc 95% không khí, với 15 đến 20 lần thay đổi không khí mỗi giờ. Hội thảo sử dụng áp suất dương và không khí chảy ra ngoài từ khu vực chế biến.

Bếp công cộng và thương mại
Có lợi ích khi sử dụng công nghệ phòng sạch ở những nơi cần chuẩn bị nhiều thực phẩm. Tại Amiens, công ty Sulzer đã thiết kế phòng sạch cho nhà bếp trung tâm, nơi 12.000 bữa ăn được chuẩn bị mỗi ngày cho học sinh, người già và nhân viên thành phố. Sulzer được trang bị phòng sạch ISO Class 5 (Class 100), cũng như các thiết bị sưởi ấm và làm lạnh cần thiết.

Nhà máy chưng cất
Các nhà máy bia đã phát hiện ra rằng để bảo vệ bia thô của họ, ô nhiễm môi trường phải được kiểm soát trong các hoạt động làm đầy. Sử dụng phòng sạch cho hoạt động đóng gói kín, lắp đặt bộ lọc HEPA trên trần nhà, sàn với lỗ đã trở thành xu hướng phát triển.
Công ty kiểm soát ô nhiễm Nam Mỹ Colombia là một công ty chuyên xây dựng môi trường sạch cho các khu vực thực phẩm, dược phẩm và công nghiệp. Công ty đã thêm ISO Class 5 (Class 100) và ISO Class 6 (Class 1.000) vào thiết kế của mình cho các quy trình đóng gói vô trùng cho bia, nước trái cây và soda.
Hệ thống truyền thống trong đường hầm loại Pap khử trùng sản phẩm để xử lý nhiệt độ cao khác nhau, sản phẩm thu được thay đổi về đặc tính vật lý. Ngược lại, việc làm đầy vô trùng bằng phương pháp khử trùng được kiểm soát bằng phương pháp xử lý nhiệt thấp hơn có thể cải thiện chất lượng sản phẩm theo nhiều cách.
Về mặt bia, các đặc tính cảm quan như phong cách mùi thơm và độ tươi có thể được cải thiện. Nó cũng có thể cải thiện sự ổn định của hầu hết các sản phẩm và kéo dài thời gian lưu trữ. Đối với nước trái cây, nó tránh được xử lý nhiệt độ cao trong thời gian dài như phương pháp khử trùng đường ống, do đó không gây ra tổn thất dinh dưỡng. Kết quả là, các tính năng cảm giác như mùi hương, hương vị và màu sắc đã được cải thiện.

Chế biến thịt
Một nghiên cứu của Bộ Nông nghiệp Liên bang Hoa Kỳ cho thấy khoảng 5% các sản phẩm thịt sẵn sàng ăn ở Hoa Kỳ bị nhiễm vi khuẩn Listeria monocytogenes, một loại vi khuẩn truyền nhiễm thực phẩm có thể gây tử vong, có thể gây nhiễm trùng huyết, viêm màng não hoặc viêm màng não - một căn bệnh ảnh hưởng đến não và mô tủy sống. Đối với phụ nữ có thai, vi khuẩn Lee có thể gây chết non phôi thai và thai chết lưu. Việc mở rộng thị trường các sản phẩm thịt sẵn sàng để ăn là một yếu tố làm tăng nhu cầu về công nghệ phòng sạch. Thụy Điển là nước tiên phong trong lĩnh vực này.

Trang chủ
Các tiệm bánh hiện đang dần chấp nhận công nghệ phòng sạch. Nhật Bản có rất nhiều ví dụ về điều này. Được ủy quyền bởi cơ quan đối tác Nada Ward ở thành phố Kobe, công ty kiến trúc Chiyoda đã thiết kế một nhà máy thực phẩm chung. Nhà máy có diện tích sàn 3.000m2, một tòa nhà 8 tầng trên đảo Rokko ở thành phố Kobe sử dụng công nghệ làm sạch. Nhà máy sản xuất một số loại bánh mì, kẹo, đậu phụ đậu nành, mì và một số thực phẩm truyền thống của Nhật Bản.
Ngành công nghiệp bánh kẹo sử dụng công nghệ phòng sạch sinh học. Các sản phẩm bánh kẹo mới, ngày càng tinh vi và đóng gói mới lạ làm tăng nhu cầu về môi trường được kiểm soát (nhiệt độ, độ ẩm, mức độ vi khuẩn, v.v.) cũng như tự động hóa quy trình sản xuất để đảm bảo chất lượng và độ bền tốt.

Thiết bị
Các ngành công nghiệp bán dẫn và dược phẩm đã ngày càng sử dụng các thiết bị cách ly để cung cấp ISO Cấp 4 (Cấp 10) hoặc môi trường địa phương tốt hơn. Các nhà cung cấp thiết bị cách ly như LaCalhene đã đề cập trong báo cáo rằng ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống cũng đang áp dụng công nghệ này vì những lý do sau:
Vệ sinh - Các thiết bị cách ly cung cấp một môi trường vô trùng, bảo vệ sản phẩm khỏi ô nhiễm từ môi trường và người vận hành, chống lại các vi sinh vật gây bệnh và các vi sinh vật đột biến.
Bán hàng - Sử dụng bộ cách ly có nghĩa là một sản phẩm tự nhiên, không có chất bảo quản có thể được sản xuất mà không cần sự trợ giúp của quá trình khử trùng truyền thống, do đó, cả kết cấu và hương vị của sản phẩm sẽ không bị ảnh hưởng.
Tiết kiệm chi phí - Sử dụng bộ cách ly làm giảm chi phí lắp đặt và vận hành của thiết bị siêu sạch và kéo dài thời gian lưu trữ sản phẩm. Ứng dụng phổ biến và thường xuyên nhất là các sản phẩm được trộn, cắt lát, đóng gói và vận chuyển trong điều kiện vô trùng. Máy cách ly có thể được sử dụng trong dây chuyền khử trùng, thiết bị thử nghiệm và phòng thí nghiệm R&D. Các lĩnh vực bị ảnh hưởng trực tiếp nhất là đồ uống dễ hư hỏng, các sản phẩm từ sữa, thịt và hải sản lạnh, các món ăn nửa vời, tiệm bánh và bánh ngọt, và bao bì các mặt hàng tươi.

Chi phí cửa hàng sạch cho các dự án làm sạch công nghiệp thực phẩm và đồ uống thay đổi theo yêu cầu làm sạch. Có rất ít thiết bị ISO Cấp 3 và 4 (Cấp 1 và 10). Phòng sạch ISO Class 5 (Class 100) đắt gấp đôi so với phòng sạch ISO Class 6 (Class 1.000). Chi phí giảm đáng kể khi giảm yêu cầu làm sạch (xem Bảng 2). Chỉ một tỷ lệ nhỏ các phòng sạch thực phẩm sử dụng không gian ISO Cấp 5 (Cấp 100). Tiêu chuẩn ISO Cấp 5 thực sự được sử dụng thường xuyên trong các khu vực nhỏ như dây chuyền sản xuất đóng gói. Do đó, việc phân chia không gian theo khu vực có ảnh hưởng lớn đến các cấp độ cao hơn.