Thiết kế hệ thống thu gom bụi cho xưởng đúc

Thiết kế hút bụi thông gió cho xưởng đúc
Giới thiệu về quản lý bụi trong xưởng đúc, thiết kế hệ thống loại bỏ bụi của bộ phận máy trộn cát. Quản lý các điểm bụi chính khác trong xưởng đúc
Kiểm soát và quản lý bụi trong quá trình đúc là một biện pháp quan trọng để bảo vệ lao động sản xuất an toàn của doanh nghiệp và ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.
1 Thiết kế hệ thống loại bỏ bụi của máy trộn cát
Bộ phận này trước khi cải tạo kỹ thuật, quá trình trộn cát đặc biệt là việc bổ sung cát cũ, bột trong bùn trắng, phồng lên và bột than trong quá trình trộn và nghiền, gây ra nồng độ bụi cục bộ lên đến hàng ngàn mg. Để các nhà điều hành có thể nhìn thấy tình trạng nghiền cát tại chỗ, trước đây ở vị trí đứng của nhà điều hành thêm trống bên ngoài quạt, để ngăn chặn bụi thoát ra từ phía nhà điều hành, do đó, nhà máy có nguồn bụi lớn hơn, do đó, một khu vực rộng lớn bụi bay trong xưởng, đặc biệt là khi bột than hoặc than chì bay với số lượng lớn, gần như một vài bước bên ngoài không thể nhìn thấy rõ ràng. Khi cải tạo kỹ thuật của bộ phận xử lý cát, nó đã được quyết định để quản lý bộ phận này như là một trọng tâm để đạt được yêu cầu bảo vệ môi trường.
Bộ phận này là thiết kế đầu tiên, lắp đặt bốn máy trộn cát, I-S1318,2-Sll6 và I-S161A, hệ thống loại bỏ bụi xem xét các tác giả quen với việc mở một bên cửa kín để quan sát tình trạng hỗn hợp cát, do đó, lượng khí thải cao hơn, cho mỗi 3000m/h, tốc độ gió thiết kế ống theo 18m/s để tính toán sức đề kháng của hệ thống loại bỏ bụi. Kiểm tra thông tin liên quan đến hệ thống loại bỏ bụi của máy trộn cát xử lý cát, khi tốc độ gió của ống dẫn là 18m/s một 19m/s, chiều dài của ống dẫn là 30m/s, số điểm xả là 2h/4h, ước tính lực cản của ống dẫn là 1kPa một 4kPa.
Tổng lực cản của việc loại bỏ bụi bao gồm lực cản dân số của lá chắn gió, lực cản ma sát và lực cản cục bộ của ống gió và các bộ phận của nó, và lực cản của thiết bị lọc ba phần, trong khi tổng lực cản của ống gió được tính bằng cách cộng các phần lực cản của ống gió từ một điểm hút bụi xa hơn trong hệ thống hoặc một vòng lặp có lực cản lớn. Lực cản cục bộ của lực cản ma sát có thể được tính bằng khối lượng không khí của từng đoạn ống và tốc độ gió được chọn để xác định đường kính ống theo biểu đồ liên quan. Theo biểu đồ dưới đây và các điều kiện nhất định ở trên, tổng lực cản của ống dẫn khí mất khoảng 1kPa, tổn thất lực cản cục bộ của vỏ bọc kín là 150Pa, khi tốc độ gió của túi lọc là 2m/phút một 2,5m/phút, lực cản làm việc là 1,1kPa một 1,5kPa. Tổng lực cản của hệ thống loại bỏ bụi này là: 100+l5+110-15-2,25kPa một 2,65kPa, ngoài ra, chênh lệch lực cản tính toán giữa các nhánh song song của hệ thống loại bỏ bụi nhỏ hơn 1O, khi mỗi hệ thống loại bỏ bụi phù hợp Khi chênh lệch lực cản giữa các nhánh song song vượt quá 10%, có thể sử dụng điều chỉnh đường kính ống, tăng chiều dài ống và tăng lực cản cục bộ để đạt được sự cân bằng.
Tổng khối lượng không khí của từng phần của hệ thống loại bỏ bụi, nói chung nên được xem xét làm việc cùng một lúc theo các điểm xả của đoạn này, khi một số điểm xả không làm việc cùng một lúc và lượng khí thải lớn hơn, khi tính toán tổng khối lượng không khí của các đoạn ống, có thể tính toán lượng khí thải theo điểm xả của đoạn làm việc cùng một lúc. Hệ thống loại bỏ bụi của bộ phận nhà máy được sắp xếp theo bốn máy trộn cát, chẳng hạn như bốn bộ phận làm việc cùng một lúc khi tính toán rằng bộ lọc túi nên được chọn ≥90m, quạt nên được chọn ≥5 quạt, xem xét rằng bộ phận này thường không làm việc cùng một lúc, hầu hết là 3 bộ phận làm việc cùng một lúc, theo thiết kế của trạng thái này, bộ lọc túi 75m và quạt 5A được chọn. Tại thời điểm này, phạm vi không khí 7950m/h 4720m/h, áp suất không khí là 3,24kPa và 2,24kPa. Tổng lượng không khí cần thiết cho hệ thống là 9000in/h, ngay cả khi tăng thêm l5% một 20% khối lượng không khí hoạt động không đồng thời và 5% một 10% khối lượng không khí của bộ thu bụi túi và khối lượng không khí cũng có thể đáp ứng yêu cầu về khối lượng không khí, lắp đặt van bướm trên các ống nhánh của các điểm xả không liên tục để điều chỉnh thiết bị hoạt động không đồng thời, đóng lỗ thông gió của thiết bị liên tục. Cửa hút bụi của máy trộn cát của nhà máy được đặt ở gần đỉnh phía trên của nắp đậy kín, để ngăn chặn lượng khí thải lớn hút bột, quá trình trộn cát được xác định là thêm nước và thêm cát trước, ngoài ra bột được vận chuyển bằng băng tải xoắn ốc được kết nối bằng túi vải dẫn đến bánh xe nghiền cát cao cấp. Qua các biện pháp trên, hiệu quả loại bỏ bụi của hệ thống này đạt tới trạng thái lý tưởng. Chọn một bộ lọc túi để kết nối song song với nhiều máy trộn cát để loại bỏ bụi, so với việc sử dụng một bộ lọc túi xung cắm duy nhất, có thể nói có những ưu và nhược điểm riêng, trước đây đầu tư ít hơn một lần, lắp đặt và bảo trì dễ dàng, các yếu tố bất lợi là do lượng không khí thải bụi lớn, sẽ hút một lượng bột nhất định để tạo ra chất thải. Bằng cách áp dụng các phương pháp và biện pháp công nghệ hợp lý trên có thể làm giảm chất thải bột, tương đối dễ dàng và kinh tế.
2 Hệ thống xử lý cát loại bỏ bụi
Quy trình của phần này rất phức tạp, khối lượng vận chuyển vật liệu lớn, thiết bị công nghệ nhiều, diện tích trải dài lớn, do đó, tác hại do điểm bụi gây ra cũng lớn, là trọng tâm của quản lý bụi trong xưởng đúc. Do đó, trong quá trình cải tạo kỹ thuật kết hợp với vận chuyển vật liệu cơ giới hóa, thiết kế đã cấu hình một bộ thu bụi túi 150m, quạt gió là 4-72 1U, quạt 8C, động cơ với JO72-2,22kW, phạm vi lưu lượng không khí của cơ sở là 17920m/h một 31000m/h, áp suất không khí 2,52kPa-1,88kPa. Ống gió chính là 4,680rain, sau đó là hai cách lên xuống, ống gió chính là 20IIIII và 85ITlln, chia làm hai nhánh, một nhánh là van bướm Đóng van này khi không cần phải đi qua màn hình rung tuyến tính. Một nhánh khác của đường ống chính là 20mm, chia ra đến năm vị trí của máy xúc lật, ống chính này sử dụng loại giảm dần, trong mỗi hình thức giảm dần của một nhánh, đường kính ống của nó là 4,200rain, trong khi đó với van bướm 4,200rain, để điều chỉnh và đóng không được kích hoạt, mất khối lượng không khí tại các phân phối. Ống giảm dần là 20-70-20-50-4.200 (mm). Ống dẫn gió chính là 4.380mm, chia thành hai nhánh, một đường đến phần dưới của thang máy, đường kính ống dẫn gió là 50mm; một nhánh khác của ống dẫn 85mm thông qua phễu lưu trữ cát, niêm phong hai điểm bụi của băng tải đai đường kính ống dẫn khí là 4,200rain với van bướm 2-4,200mm, khi vành đai không chạy, đóng hai van đĩa để điều chỉnh lượng không khí Loại bỏ bụi này được áp dụng lý tưởng, không chỉ ngăn chặn bụi thoát ra ngoài, trong quá trình gửi lại cát cũ, tro trong cát cũ được hút ra rất nhiều, làm cho loại Chất lượng cát được nâng cao.
3 Vận chuyển bột để loại bỏ bụi
Vận chuyển bột là thiết bị ép bột tự thiết kế, sử dụng khí nén để vận chuyển khí nâng bột. Trong hệ thống đảo ngược và dỡ hàng được thiết kế để sử dụng bộ lọc túi 7,5m tích hợp, sử dụng khí nén thổi ngược tro theo thứ tự, do đó bụi của vật liệu trong quá trình vận chuyển được kiểm soát hiệu quả.
4 Máy hút bụi
Máy làm rơi cát chọn máy làm rơi cát kiểu tác động quán tính L128, phương pháp làm rơi cát truyền thống là cần cẩu xe và vận chuyển cát không tách rời, vì vị trí của máy làm rơi cát nằm ở giữa xưởng, về cơ bản không có luồng không khí bên, do đó sử dụng phương pháp hút bụi bên, do đó có thể không ảnh hưởng đến hoạt động của quá trình. Để sử dụng bộ lọc túi 300m, quạt là 4-72-1l, quạt 10C, động cơ JO2-82-4,40kW, phạm vi khối lượng không khí 34800m/h một 50150m/h, áp suất không khí 2.39kPa một 1.90kPa. ống hút chính 00mm đến nắp hút bên, đồng thời chia thành một con đường đến phần dưới của máy thả cát đến điểm nâng dỡ của băng tải đai. Tại trang web sản xuất, về cơ bản kiểm soát luồng không khí tăng nhiệt và hơi nước bụi do rung động dữ dội, va chạm, nhiễu loạn không khí và đúc nhiệt độ cao.
5 Hệ thống loại bỏ bụi của bộ phận làm sạch
Thiết bị hiện tại của bộ phận làm sạch là một con lăn làm sạch QLL8, hai máy mài mười đầu+400mm, khi thiết kế hệ thống khử bụi được bố trí theo ba máy mài hai đầu. Bộ thu bụi túi chọn bộ thu bụi túi 90m, quạt chọn quạt 4-72 một ll, 5A, động cơ là JO2-5l một 2,13kW, khối lượng không khí là 7950m2/h một 14720m/h, áp suất gió 3.24kPa một 2.24kPa, do ở đây các hạt bụi lớn và bụi chứa nhiều hạt kim loại nghiền, hệ thống này sử dụng bộ thu bụi hai giai đoạn, tức là trước khi bộ thu bụi túi thêm một giai đoạn XLPII.5 loại lốc xoáy trơ. Hệ thống ống hút chính của hệ thống này là 50rain, sử dụng hình thức ống giảm dần, tức là, 1,455-4,325-4,255-4,200 (mưa), 1,455-rain biến đường kính ba chiều chia thành 20mm, 4,320 rain lại chia thành 4,250rllln và, 1,2oomill hai loại, 4,250mill thông qua QH8 bên hút để kiểm soát bụi thoát ra khi lăn lăn, 4,200mm biến đường kính đến QLL8 chính nó mang máy hút bụi. Ba cách tách để hai đầu mài bánh xe là 25rain và 55rain giảm dần, ba cách chia đường kính ống 4,200rain và 4,13orain hai cách để bánh xe cát đóng nắp hút bụi, trước khi chia ba cách thêm 4,200toni van bướm để kiểm soát điều chỉnh lượng không khí. Bụi của hệ thống loại bỏ bụi này khác với các bộ thu bụi khác, ống gió chọn tấm sắt dày hơn một chút.
6 Hệ thống loại bỏ bụi cho thiết bị phun sơn lót
Hệ thống loại bỏ bụi của bộ phận này được thiết kế theo cách bố trí của hai con lăn nổ Q3113A và một Q378 đơn móc nổ mìn làm sạch, cũng sử dụng hai giai đoạn thiết bị loại bỏ bụi đặc điểm kỹ thuật mô hình hợp lý của bộ phận.
7 Loại bỏ bụi cho bộ phận làm việc của vòm
Bộ phận này đã được cơ giới hóa, cho ăn tự động, điểm bụi là thoát ra ngoài khi các loại vật liệu lò khác nhau được đổ vào thùng. Ở đây đặt một LLH một 20 rung túi lọc để kiểm soát thoát ra của bụi. Ngoài ra, hiện tượng bụi thoát ra ở nắp vòm gây ô nhiễm môi trường xung quanh nặng hơn, vì lý do này, một loại mũ loại bỏ bụi vòm mới đã được thiết kế. Kéo nhỏ khoảng cách giữa hai lớp mũ và thân ống, mũ trùm đầu từ mũ trùm đầu lớn ban đầu đổi thành mũ trùm đầu có cùng đường kính với mũ trùm đầu bên trong, khiến cho bụi không bị che chắn của mũ trùm đầu trong quá trình tăng lên bị cản trở bởi mặt chu vi trước khi ra khỏi mũ trùm đầu thứ hai, đồng thời tăng độ nghiêng trượt, để bụi của bộ phận bị bắt có thể rơi thuận lợi. Nhìn từ hiện trường, xung quanh cơ bản không có bụi bặm, hiệu quả lý tưởng hơn.
8 Loại bỏ bụi của bộ phận làm lõi
Khi điểm bụi chính của bộ phận làm lõi là liên kết hai nửa đầu lõi, để đạt được yêu cầu liên kết song song, sau khi sấy lõi cần phải mài phẳng bề mặt liên kết lõi để liên kết thuận lợi, để lắp đặt một bộ lọc túi vải rung UJH-15 tại máy mài lõi để kiểm soát phần còn lại của bụi.

9 Hệ thống loại bỏ bụi loại gỗ
Thiết bị máy móc của bộ phận này tập trung ở một bên nhà máy, thiết bị hiện có hai máy tiện gỗ, cưa một cái, cưa tròn một cái, một cái bào áp suất và bào phẳng lớn nhỏ mỗi cái một cái. Hệ thống loại bỏ bụi được thiết kế với một máy hút bụi lốc xoáy XM-6. Quạt hỗ trợ sử dụng máy thông gió ly tâm hút bụi và động cơ lOkW, quạt được đặt ở phía trước, loại bỏ bụi vụn gỗ hút người vào bộ thu bụi lốc xoáy và rơi vào cabin kín của người. Sau khi quản lý đường ống hút bụi chia làm hai con đường, áp dụng hình thức đường ống tập hợp, lại chia làm nhiều lỗ hút nhỏ, miệng hút dùng ống mềm da rắn nối liền với các điểm bốc bụi của các thiết bị, kiểm soát ngoại dật của bụi.
Việc quản lý bụi của xưởng đúc của nhà máy chủ yếu nắm bắt chín vị trí này để quản lý, phần còn lại của bụi như bụi khô trước khi hợp nhất và khói được tạo ra khi đổ, do không thể xác định vị trí và sử dụng tăng cường quản lý sản xuất văn minh để giảm sự thoát ra của bụi. Thông số sản phẩm Thông tin sản phẩm Bình Luận( Tạo hình miền Trung 1,8; Tiểu kiện miền Bắc 1,6; Hỗn diệu cơ 1,4; Mái vòm 1,5; Đối tâm 2.0; Dọn dẹp 1,5; Chỗ máy mài 2.0; Xi lanh ném bom 1,5. Ngoài quá trình sửa chữa hộp sau khi áp dụng tạo hình khô, còn có bụi bay vượt chỉ tiêu, về cơ bản đều đạt tới phạm vi tiêu chuẩn do Nhà nước quy định.
Kiểm soát và quản lý ô nhiễm bụi nên bắt đầu từ cải cách quy trình, để đạt được cơ giới hóa, tự động hóa, hạn chế và trang bị một số cơ sở thông gió và loại bỏ bụi, đó là một cách hiệu quả. Nhà máy kết hợp với quá trình cải tạo kỹ thuật của xưởng đúc, thông qua việc thực hiện các phân đoạn thiết kế riêng của mình, giải quyết đồng bộ ô nhiễm bụi của xưởng đúc trong quá trình đề xuất cơ giới hóa đúc. Đặc biệt, việc quản lý bụi của bộ phận xử lý cát, cũng làm cho tro chứa trong cát cũ có thể được thải ra một cách hiệu quả, làm cho chất lượng sản phẩm được cải thiện tương ứng. Đồng thời sản xuất an toàn của doanh nghiệp, chất lượng bảo vệ lao động cũng được đảm bảo. Nhưng nói một cách tương đối, đầu tư một lần để quản lý bụi lớn, lợi ích kinh tế trở lại không đáng kể, đầu tư bảo trì và bảo trì thiết bị sau khi ứng dụng cũng tăng lên, trong môi trường khí hậu lớn đối mặt với nền kinh tế thị trường, nên tăng cường nhận thức về môi trường và giáo dục pháp luật, để nâng cao nhận thức này, nếu không sẽ dẫn đến ngay cả các dự án bảo vệ môi trường, nếu không đầu tư kịp thời để bảo trì và bảo trì, cũng sẽ làm cho nó trở thành chất thải, không thể đóng vai trò cần thiết, điều này nên gây ra sự chú ý cao.