Công nghệ tách cô đặc

I. Tổng quan về công nghệ tách cô đặc

Phương pháp màng tập trung công nghệ tách, vì nó sẽ không gây ô nhiễm môi trường, tiết kiệm nhân lực và vật lực và các ưu điểm khác, do đó, ứng dụng rất rộng bao gồm các sản phẩm protein, kháng sinh, y học cổ truyền Trung Quốc, nước trái cây, sản phẩm sữa, xử lý nước thải và các khía cạnh khác.

Dưới một áp lực nhất định, khi chất lỏng thô chảy qua bề mặt màng, nhiều lỗ nhỏ trên bề mặt màng chỉ cho phép nước và các vật liệu phân tử nhỏ đi qua và trở thành chất lỏng thông qua, trong khi chất lỏng thô có thể tích lớn hơn kích thước lỗ nhỏ trên bề mặt màng bị chặn lại ở phía chất lỏng của màng, trở thành chất lỏng cô đặc, do đó để đạt được mục đích tách và cô đặc của chất lỏng gốc.

Sử dụng công nghệ màng siêu lọc có trọng lượng phân tử bị mắc kẹt khác nhau (PSPP) để tách và cô đặc các chất như thuốc thử enzyme, chondroitin sulfate, axit amin, polypeptide, nước trái cây, chiết xuất động vật và thực vật, polysaccharide, glycin, chế phẩm lên men sinh học, y học Trung Quốc, protein và các vật liệu khác, không chỉ không gây ô nhiễm môi trường, tiết kiệm nhân lực, vật chất, mà còn không cần sưởi ấm, hoạt động ở nhiệt độ thấp, không phá hủy cấu trúc của các chất trên, đảm bảo nguyên chất của vật liệu, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ.

II. Nguyên tắc sản phẩm

Công nghệ tập trung màng siêu lọc là sử dụng vai trò sàng lọc chọn lọc của lỗ màng. Nó được thúc đẩy bởi sự khác biệt về áp suất, nồng độ và tiềm năng ở cả hai bên của màng. Với sự khác biệt chọn lọc của các thành phần trong màng để đạt được mục đích tách và tinh khiết. Chất lỏng (khí, chất lỏng) hai hoặc nhiều thành phần có thể được tách ra, phân loại, tinh chế và cô đặc, theo tính chất của chất tách có thể được chia thành tách màng lỏng và tách màng khí.

Công nghệ tách màng trong quá trình tách chất không liên quan đến sự thay đổi pha, không gây ô nhiễm thứ cấp, có chức năng làm giàu tập trung màng sinh học và dễ vận hành, cấu trúc nhỏ gọn, chi phí bảo trì thấp, dễ tự động hóa, có thể thay thế một phần các công nghệ tách truyền thống như lọc, hấp phụ, ngưng tụ, kết tinh lại, chưng cất và chiết xuất, là phương tiện tách hiệu quả cao trong công nghệ tách hiện đại.

III. Đặc điểm của tách tập trung theo phương pháp màng

1. Tách và cô đặc được thực hiện ở nhiệt độ bình thường và áp suất thấp, do đó tiêu thụ năng lượng thấp, do đó làm cho chi phí vận hành của thiết bị thấp.

2. Thiết bị có kích thước nhỏ và cấu trúc đơn giản, do đó chi phí đầu tư thấp.

3. Quá trình tách màng chỉ đơn giản là áp lực vận chuyển chất lỏng, quá trình xử lý đơn giản, dễ vận hành và quản lý.

4. Màng như một phương tiện lọc là một chất liên tục đồng nhất được làm bằng vật liệu polymer cao, lọc bằng phương pháp vật lý thuần túy, chất không thay đổi chất trong quá trình tách (tức là không ảnh hưởng đến cấu trúc phân tử của vật liệu).

5. Độ chính xác lọc vi lọc cao, hiệu quả khử trùng làm rõ tốt, độ rõ ràng của chất lỏng lọc tốt

6. Hiệu quả làm sạch siêu lọc tập trung là tốt, đồng thời giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm nước

7. Tách và cô đặc ở nhiệt độ bình thường, không phá hủy các thành phần nhạy cảm với nhiệt, tỷ lệ sống của enzyme có thể đạt hơn 96%

8. Thông lượng màng lớn, ổn định và đáng tin cậy, có thể được làm sạch nhiều lần, tuổi thọ cao

9. Có thể đáp ứng việc xử lý vật liệu có độ nhớt cao, hàm lượng rắn cao

10. Quá trình vận hành lỗi liên tục, giải quyết vấn đề tắc nghẽn ô nhiễm màng, giảm thời gian vận hành và cải thiện hoạt động của enzyme

11. Thiết kế tự động, có thể tái tạo làm sạch và xả nước trực tuyến, giảm cường độ lao động và đạt được sản xuất sạch

IV. Chi tiết về quy trình

1. Quá trình tập trung lọc màng siêu lọc cho các chế phẩm enzyme

Chất lỏng lên men chuẩn bị enzyme → tấm và khung → lọc tốt → siêu lọc tập trung → quá trình tiếp theo

2. Quy trình chiết xuất collagen

Chất lỏng enzyme → lọc tốt → siêu lọc phân tử lớn → tập trung màng lọc Na → sấy phun

V. Lĩnh vực ứng dụng

1. Chế phẩm enzyme và các sản phẩm protein

2. Axit amin, peptide, kháng sinh

3. API thực vật (flavonoid, sắc tố, v.v.)

4. Chuẩn bị lên men sinh học

5. nguồn khử nhiệt truyền lớn

6. Sản phẩm tảo sinh học

7. Heparin natri, chondroitin sulfate, biopolysaccharide

8. Oligosaccharides, oligosaccharides, monosaccharides

9. Axit hữu cơ như axit citric, axit malic

10. Nước ép trái cây và rau quả

11. Sản phẩm ủ (rượu, giấm, v.v.)

12. Sản phẩm sữa

13. Y tế vô trùng nhiệt miễn phí thiết bị nước thô

14. Tách công nghiệp, cô đặc, tinh khiết

15. Xử lý nước thải công nghiệp, sơn điện di, xử lý nước thải chứa dầu mạ điện