Cột Zeolite phân tử sàng

Thanh kiếm thân thiện với môi trườngCột Zeolite phân tử sàngKết hợp cân bằng với các thành phần hấp phụ trong một loạt các sàng phân tử, quá trình chuẩn bị đùn được sử dụng để làm cho các thành phần hiệu quả phân tán đều trongZeolite cộtBên trong, thêm vật liệu xốp có hiệu quả mở rộng diện tích tiếp xúc của khí hữu cơ với khí VOC, cải thiệnZeolite cộtHiệu ứng hấp phụ. Có các tính năng của than hoạt tính tổ ong thay thế, an toàn và không bắt lửa, hiệu quả hấp phụ cao, tuổi thọ cao, độ bền cơ học cao, chống thấm và kỵ nước.

Cột Zeolite phân tử sàngMô tả:

●Đang nạp xong.Zeolite cộtSau đó, sử dụng không khí nóng tươiZeolite cộtTiến hành giải phụ, thời gian giải phụ kéo dài thích hợp khiZeolite cộtSau khi thoát phụ, hạ nhiệt độ xuống nhiệt độ bình thường thì bắt đầu hấp phụ.

● Zeolite cộtThích hợp sử dụng phạm vi nhiệt độ từ 20-50 ℃, nhiệt độ hấp phụ kiểm soát càng thấp, hiệu quả hấp phụ càng tốt

●NhậpZeolite cộtKhí thải cần được xử lý trước, chẳng hạn như sự ra đời của bụi, hắc ín và tắc nghẽn khác, khí thải không thể chứa các phản ứng hữu cơ dễ dàng của chính nó, sau khi phản ứng dễ dàng chặn các lỗ nhỏ hình trụ, do đóZeolite cộtVô hiệu hóa.

● Zeolite cộtThuộc về zeolit kỵ nước, kiểm soát độ ẩm khí thải dưới 80% để hấp phụ. Nhiệt độ khử phụ được kiểm soát trên 200 ℃, theo các chất khác nhau để điều chỉnh nhiệt độ khử phụ thích hợp, kéo dài tuổi thọ zeolit.

Tại sao phải làm thành hình trụ?

1. Giảm áp suất giường: bột sẽ làm tắc nghẽn nghiêm trọng kênh luồng không khí và giảm áp suất rất lớn. Các hạt cột tạo thành các khoảng trống ổn định, thường xuyên cho phép chất lỏng (khí hoặc chất lỏng) đi qua với lực cản thấp hơn.

2. Cải thiện độ bền cơ học: chống mài mòn, nghiền do tác động của luồng không khí, trọng lực của chính nó, thay đổi áp suất nhiệt độ trong quá trình vận hành, đảm bảo cấu trúc giường ổn định và tránh tạo ra bột chặn hạ lưu.

3. Dễ vận hành: Dễ dàng nạp, xả và tái tạo bằng thiết bị tự động. Là một hình thức đóng gói tiêu chuẩn cho hấp phụ giường cố định/lò phản ứng.

4. Tối ưu hóa hiệu suất truyền khối lượng và truyền nhiệt: hình dạng và kích thước nhất định có lợi cho phân phối chất lỏng, khuếch tán chất và truyền nhiệt.