Thiết bị khử lưu huỳnh Amoniac

Thiết bị khử lưu huỳnh Amoniac

Khử lưu huỳnh amoniac là một phương pháp khử lưu huỳnh ướt hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Quá trình khử lưu huỳnh là phản ứng pha khí lỏng, tốc độ phản ứng nhanh, tỷ lệ hấp thụ cao, có thể duy trì hiệu quả khử lưu huỳnh 95-99%.

Độ hòa tan của amoniac trong nước là hơn 20%.

Phương pháp amoniac có nhiều nguyên liệu thô. Quá trình amoniac sử dụng amoniac làm nguyên liệu thô, và hình thức của nó có thể là amoniac lỏng, nước amoniac và carbonium. Hiện nay, nhà máy nhiệt điện của Trung Quốc thải ra khoảng 10 triệu tấn sulfur dioxide mỗi năm, ngay cả khi tất cả các phương pháp khử lưu huỳnh amoniac được sử dụng, lượng amoniac không vượt quá 5 triệu tấn/năm, nguồn cung cấp được đảm bảo hoàn toàn.

Đặc điểm lớn nhất của phương pháp amoniac là

SO2 có thể được tài nguyên hóa để tái chế chất gây ô nhiễm SO2 thành các sản phẩm hàng hóa có giá trị gia tăng cao. Sản phẩm phụ Ammonium sulfurium là một loại phân bón nitơ với hiệu suất tuyệt vời, có triển vọng thị trường tốt ở nước ta. Phương pháp thu hồi amoniac là một loại phương pháp amoniac ướt.

Phương trình phản ứng:

SO2+H2O=H2SO3 (axit sulfuric)

NH3+H2O=NH4OH (nước amoniac)

2NH4OH+H2SO3=(NH4) 2SO3 (Ammonium Sulfite)+

2H2O

(NH4) 2SO3+2H2SO3=2NH4HSO3 (Ammonium Sulfite)+

H2O

Oxy hóa:

(NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4

NH4HSO3 + 1/2O2 = NH4HSO4

NH4HSO4 + NH4OH = (NH4)2SO4 +

H2O

2NH4OH + SO3 = (NH4)2SO4 + H2O

Đặc điểm kỹ thuật

1. Hoàn toàn tài nguyên hóa - biến phế thải thành bảo vật, hóa hại thành lợi

Công nghệ phương pháp thu hồi amoniac chuyển đổi sulfur dioxide, amoniac tất cả thành phân bón hóa học, không tạo ra bất kỳ nước thải, chất thải và chất thải, không có ô nhiễm thứ cấp, là một ý nghĩa thực sự của việc tài nguyên hóa tất cả các chất ô nhiễm, đáp ứng các yêu cầu của nền kinh tế tuần hoàn của công nghệ khử lưu huỳnh.

2. Sản phẩm phụ khử lưu huỳnh có giá trị cao

Quá trình vận hành của thiết bị khử lưu huỳnh phục hồi amoniac là quá trình sản xuất amoni sulfat, mỗi 1 tấn amoniac lỏng hấp thụ có thể loại bỏ 2 tấn lưu huỳnh dioxide, sản xuất 4 tấn amoni sulfat, theo giá thông thường amoniac lỏng 2000 RMB/tấn, amoni sulfat 700 RMB/tấn, sau đó mỗi tấn lưu huỳnh dioxide trong khí thải phản ánh giá trị khoảng 400 RMB. Vì vậy chi phí vận hành tương đối nhỏ, và hàm lượng lưu huỳnh trong than càng cao, chi phí vận hành càng thấp. Các doanh nghiệp có thể sử dụng than có hàm lượng lưu huỳnh cao với giá thấp, đồng thời giảm đáng kể chi phí nhiên liệu và chi phí khử lưu huỳnh, một công hai việc.

3, điện trở thiết bị nhỏ, tiết kiệm điện chạy

Sử dụng hoạt động cao của quá trình khử lưu huỳnh amoniac, làm cho công nghệ khử lưu huỳnh ướt thông thường của khí lỏng giảm. Sức đề kháng của tháp khử lưu huỳnh chỉ khoảng 850Pa, khi không có thiết bị sưởi ấm bao gồm ống khói và sức đề kháng khác của đảo khử lưu huỳnh, tổng sức đề kháng là khoảng 1000Pa; Tổng lực cản thiết kế của đảo Desulfurization khi kết hợp với máy sưởi hơi nước cũng chỉ khoảng 1250Pa. Do đó, thiết bị khử lưu huỳnh bằng phương pháp amoniac có thể tận dụng tiềm năng của quạt hút lò hơi ban đầu, hầu hết không cần quạt tăng áp mới; Ngay cả khi quạt ban đầu không có tiềm năng, nó có thể được thực hiện thích hợp để cải tạo quạt hoặc tăng quạt áp suất nhỏ. Sức đề kháng của hệ thống tiết kiệm điện hơn 50% so với công nghệ khử lưu huỳnh thông thường. Ngoài ra, mức tiêu thụ điện năng của máy bơm tuần hoàn đã giảm gần 70%.

4. Chống ăn mòn tiên tiến và hoạt động đáng tin cậy

Phương pháp thu hồi amoniac sử dụng công nghệ chống ăn mòn nặng tiên tiến của nước ngoài và chọn vật liệu và thiết bị đáng tin cậy, độ tin cậy của thiết bị đạt 98,5%. Chất khử lưu huỳnh và các sản phẩm khử lưu huỳnh đều là chất hòa tan, chất lỏng khử lưu huỳnh trong thiết bị là dung dịch làm rõ, không có quy mô và không bị mòn, dễ dàng nhận ra PLC, DCS và các điều khiển tự động khác, điều khiển hoạt động đơn giản và dễ dàng.

5. Thiết bị thiết bị chiếm diện tích nhỏ, thuận tiện cho việc cải tạo nồi hơi cũ

Thiết bị khử lưu huỳnh của phương pháp thu hồi amoniac không cần quá trình tiền xử lý nguyên liệu, quá trình sản xuất sản phẩm phụ cũng tương đối đơn giản, tổng cấu hình của thiết bị là khoảng 30 bộ, và khối lượng xử lý ít hơn, lựa chọn thiết bị không cần quá lớn. Diện tích thiết bị của phần khử lưu huỳnh có liên quan đến kích thước của nồi hơi, 75t/h-1000t/h nồi hơi có diện tích khoảng 150m2-500m2; Xử lý chất lỏng khử lưu huỳnh tức là quy trình amoni sulfuric chiếm diện tích liên quan đến hàm lượng lưu huỳnh của nồi hơi, nhưng hệ số tương quan không lớn, toàn bộ quy trình amoni sulfuric chiếm diện tích bình thường trong 500m2.