Thép không gỉ siêu duplex đề cập đến PREN>40, chứa 25% Cr và molypden cao (>3,5%), nitơ cao (0,22%~0,30%), các lớp chính là UNS S32550 (UR52N+), S32750 (SAF 2507) và S32760 (Zeron 100), tương ứng là CLI của Pháp, Sandvik của Thụy Điển và MATER+PLATT của Anh và các công ty khác phát triển, vật liệu biến dạng của họ khoảng năm 1990 và 1991, những năm gần đây đã xuất hiện trên thị trường. Thành phần của ba loại thép này tương tự nhau, sự khác biệt là hàm lượng vonfram và đồng khác nhau.

Bước vào năm 2000, sự phát triển của thép không gỉ duplex hiện đại cho thấy hai xu hướng chính, một mặt, trong khi quan tâm đến sự ổn định nhiệt tổ chức của thép, tiếp tục cải thiện hàm lượng crôm, molypden, nitơ trong thép để có được sức mạnh cao hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơn, để phù hợp với nhu cầu phát triển công nghiệp hiện đại và tạo điều kiện cạnh tranh với thép không gỉ siêu austenit, đã xuất hiện thép không gỉ siêu duplex đặc biệt với giá trị PRE gần 50, chẳng hạn như SAF2707 HD và SAF 3207 HD. Mặt khác, chuyển sang phát triển một mô hình kinh tế có hàm lượng niken thấp và không chứa molypden nguyên tố quý hoặc chỉ chứa một lượng nhỏ molypden.Giai đoạn képthép không gỉĐể giảm chi phí sản xuất và giá bán của thép không gỉ song công và cải thiện tính gia công nóng, tính hàn của thép không gỉ song công. Do đó làm tăng thép không gỉ song song với các loại thép không gỉ đa năng khác, đặc biệt là loại 304, 316 crom-nikenNamekhôngThép không gỉSức cạnh tranh. Các phiên bản SAF 2304 và AL 2003, LDX2101, Armo Nitronic 19D, ATI 2102, 2201, 2202, LDX2404. Việc sản xuất và ứng dụng hàng loạt thép không gỉ duplex kinh tế đã gây ra một tác động lớn đến sự tồn tại và phát triển của thế hệ đầu tiên của loại 18Cr (với molypden khoảng 3%) duplex thép không gỉ 3RE60 và như vậy.

Trong giai đoạn kép và siêuDuplex KhôngThép không gỉTrong quá trình phát triển, một số vấn đề như luyện kim vật lý gặp phải đã được mọi người coi trọng. Ví dụ, lượng Cr%+Mo% trong thép phải lớn hơn hoặc bằng 21% để ngăn chặn việc tạo hình nguội gây ra.Giai đoạn martensiticthay đổiĐiều này dẫn đến sự suy giảm hiệu suất của thép. Nghiên cứu trong nước cải tiến 18-5 Duplex thép không gỉ (21% Cr+Mo, 0,07% N và 0,10%) biến dạng lạnh trên sản xuất martensitic và ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn thép cho thấy sự hình thành và tăng số lượng martensitic làm giảm khả năng chống ăn mòn căng thẳng và rỗ của thép này. Ví dụ, để tăng khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ song công, trong việc cải thiện lượng crom và molypden trong thép, để thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết chống lại sự suy giảm ổn định nhiệt của tổ chức thép không gỉ song công sau khi Cr%+Mo% lớn hơn hoặc bằng 35%, kết tủa bằng nhau giữa các kim loại dẫn đến dẻo, dẻo dai, khả năng gia công nhiệt và hàn và các tính chất công nghệ khác và sự suy giảm của khả năng chống ăn mòn. Ví dụ, nitơ là một yếu tố quan trọng rất có lợi, nhưng việc bổ sung một lượng lớn nitơ sẽ gây ra sự hình thành của crom nitride và kết tủa dọc theo ranh giới hạt, do đó gây ra thiệt hại ăn mòn và độ dẻo dai giảm như ăn mòn giữa các hạt, lượng nitơ trong thép vượt quá lượng dung dịch rắn của thép, trong quá trình củng cố thép do thoát nitơ sẽ gây ra một lượng lớn chất thải; Nếu để cải thiện độ hòa tan rắn của nitơ trong thép, thêm một lượng lớn mangan, nguy cơ gây ra sự hình thành mangan sulfua cũng phải được đánh giá.

Hiện nay trong nước siêu duplex thép lớp chính 2507 (S32750)

Số 2507 (UNS S32750)Duplex KhôngThép không gỉSức mạnh và khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ, chủ yếu được sử dụng trong chế biến hóa học, hóa dầu và thiết bị dưới biển. Nó có khả năng chống ăn mòn clorua mạnh, độ dẫn nhiệt cao hơn và độ dẫn nhiệt thấp hơnMở rộng nhiệtHệ số. Hàm lượng crôm, molypden và nitơ cao hơn làm cho nó có khả năng chống ăn mòn mảng, ăn mòn kẽ nứt và ăn mòn chung cao. Sức mạnh tác động của nó cũng rất cao, hợp kim 2507 không thích hợp để sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hơn 570 ℃, trong một thời gian dài trong môi trường như vậy, độ dẻo dai của nó sẽ giảm. Thành phần hóa học và tính chất cơ học của nó được thể hiện trong Bảng 1 và 2.

Bảng 1 Thành phần hóa học (%)