Địa điểm lắp đặt cần phải bằng phẳng, thông gió, tránh xa ngọn lửa mở và nguồn nhiệt nhiệt độ cao (vật liệu polypropylene chịu nhiệt độ lâu dài khoảng 100-120 ℃, tránh quá nóng cục bộ), trong khi để lại đủ không gian hoạt động (đề nghị chiều rộng kênh xung quanh thiết bị ≥1,2 mét), thuận tiện cho việc sửa chữa và bảo trì tiếp theo.

Nền tảng của thiết bị cần phải phù hợp với yêu cầu thiết kế: độ bền nền bê tông ≥C20, lỗi độ phẳng bề mặt ≤5mm, vị trí bu lông chôn sẵn nền móng và vị trí lỗ chân đế của thiết bị được căn chỉnh chính xác (độ lệch ≤2mm), tránh biến dạng cơ sở do cài đặt cưỡng bức.

Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị trước khi mở hộp: không có vết nứt, vết trầy xước, bong bóng trong vỏ polypropylene sửa đổi bằng than chì, không có thiệt hại cho vỏ kín mặt bích và không rơi ra khỏi lớp sửa đổi bằng than chì; Kiểm tra danh sách các phụ kiện (chẳng hạn như bu lông kết nối, miếng đệm, bộ phân phối, chất độn, v.v.) để đảm bảo mô hình, số lượng phù hợp với thiết kế và miếng đệm cần phải là vật liệu chống ăn mòn (nên sử dụng miếng đệm cao su chống axit hoặc miếng đệm Teflon để tránh phản ứng với môi trường).

Kiểm tra cấu trúc bên trong: xác nhận rằng các bộ phận như tấm lưới hỗ trợ đóng gói, bộ phân phối chất lỏng, bộ khử sương mù được lắp đặt chắc chắn, không bị lỏng lẻo hoặc biến dạng; Nếu có độ nghiêng trong quá trình vận chuyển thiết bị, trước tiên bạn cần hiệu chỉnh độ thẳng đứng của vỏ bằng máy đo mức (lỗi độ thẳng đứng ≤1‰, độ lệch tổng thể ≤10 mm).

Sử dụng dụng cụ nâng đặc biệt (chẳng hạn như dây nâng linh hoạt), tránh sử dụng dây cáp trực tiếp buộc vỏ (để tránh trầy xước bề mặt hoặc dẫn đến tập trung căng thẳng cục bộ); Điểm nâng cần thiết kế tai nâng tương ứng với thiết bị (khi không có tai nâng, cần phải tăng cường lực ở gân trong vỏ), nghiêm cấm nâng một điểm hoặc nâng quá tải.

Giữ cho thiết bị trơn tru trong quá trình nâng, tránh va chạm với các cơ sở xung quanh. Nó được hạ xuống từ từ khi hạ cánh. Nó được đệm vào đệm cao su khi tiếp xúc với nền móng để giảm thiệt hại cho lớp sửa đổi than chì do tác động.

Sau khi thiết bị được đặt đúng vị trí, mức độ được hiệu chỉnh với mức độ ở ba vị trí trên, giữa và dưới vỏ (đo cứ sau 90 ° theo hướng tròn), đảm bảo mức độ sai cha ≤0,5 ‰ bằng cách điều chỉnh bu lông nhúng cơ sở hoặc bằng cách thêm miếng đệm thép mỏng (độ dày miếng đệm ≤3mm và số lượng không vượt quá 3 miếng).

Khi buộc bu lông, sử dụng "phương pháp thắt chặt theo đường chéo", thắt chặt dần dần trong 3-4 lần (mỗi lần tăng mô-men xoắn, mô-men xoắn cuối cùng phù hợp với yêu cầu hướng dẫn sử dụng của thiết bị, thường là 25-40N・m), tránh lực quá lớn ở một bên dẫn đến biến dạng mặt bích hoặc thất bại niêm phong.

Khi kết nối với mặt bích đầu vào và đầu ra của thiết bị, đường ống cần được hỗ trợ cố định trước để đảm bảo rằng trọng lượng đường ống không được truyền đến mặt bích thiết bị (mặt bích polypropylene có độ cứng yếu và dễ bị nứt do lực kéo dài); Khi đối mặt với mặt bích, độ lệch song song ≤0,1mm, độ lệch đồng trục ≤0,5mm, nghiêm cấm cạy và kéo mạnh đối mặt đường ống.

Trước khi lắp đặt miếng đệm kín cần làm sạch bìa kín mặt bích (không có vết dầu, tạp chất), miếng đệm được đặt ở giữa (độ lệch ≤1mm), kiểm tra độ hở bề mặt niêm phong sau khi siết chặt bu lông (phát hiện bằng thước cắm, khoảng cách ≤0,05mm), ngăn chặn rò rỉ phương tiện trong quá trình vận hành.

Khi nạp chất độn, trước tiên cần làm sạch các mảnh vụn bên trong thiết bị, chất độn nên được phân phối đều để tránh tích tụ cục bộ (đặc biệt là chất độn polypropylene sửa đổi graphite, cần phải lấy nhẹ và đặt để ngăn ngừa vỡ); Nếu nó là chất độn số lượng lớn, nó cần phải được tải theo lớp và nén nhẹ, mỗi lớp có độ lệch chiều cao ≤5mm để đảm bảo phân phối chất lỏng đồng đều.

Khi lắp đặt bộ phân phối chất lỏng, cần hiệu chỉnh độ phẳng nước của nó (lỗi ≤1mm), đảm bảo rằng lỗ phun được căn chỉnh vào trung tâm của lớp đóng gói và tránh sự suy giảm hiệu quả hấp thụ do phun không đều; Bộ khử sương cần được cố định chắc chắn, với khoảng cách vỏ ≤2mm, để ngăn chặn sự cố nhỏ giọt hoặc ngắn mạch luồng không khí.

Tiến hành trướcKiểm tra thủy tĩnh(Thích hợp cho môi trường không ăn mòn): từ từ đổ nước vào thiết bị, sau khi xả không khí, áp suất tăng lên 1,25 lần áp suất thiết kế, giữ áp suất trong 30 phút, quan sát vỏ, mặt bích, mối hàn mà không rò rỉ, không biến dạng; Nếu môi trường là chất lỏng ăn mòn, cần sử dụngKiểm tra áp suất không khí(với khí nén hoặc nitơ), áp suất gấp 1,1 lần áp suất thiết kế, giữ áp suất trong 20 phút, áp dụng điểm niêm phong bằng nước xà phòng, không có bong bóng là đủ điều kiện.

Nghiêm cấm quá áp trong quá trình ép thử (cường độ nén của vật liệu polypropylene thấp, quá áp dễ gây vỡ vỏ), tốc độ nâng áp suất ≤0,05MPa/phút để tránh tải trọng va đập.

Khởi động máy bơm tuần hoàn phù hợp, quạt và các thiết bị phụ trợ khác để kiểm tra xem vòi phun phân phối chất lỏng có đồng đều không (không có góc chết, không bị tắc nghẽn) và tốc độ dòng chảy nhập khẩu khí có phù hợp với yêu cầu thiết kế hay không (tránh tốc độ dòng chảy quá cao dẫn đến biến động lớp đóng gói); Sau 30 phút hoạt động, không có quá nóng cục bộ trên bề mặt vỏ cảm ứng và không có rung động bất thường ở mỗi bộ phận kết nối (giá trị rung ≤6,3mm/s).

Người vận hành cần đeo găng tay chống axit, kính bảo hộ và các vật dụng bảo vệ khác để tránh các mảnh vụn polypropylene biến đổi bằng than chì hoặc phương tiện ăn mòn tiếp xúc với da; Khi làm việc trên không (chiều cao thiết bị ≥2 mét) cần thắt dây an toàn, lắp đặt nền tảng vận hành, nghiêm cấm leo lên vỏ thiết bị.

Trong quá trình lắp đặt, nếu cần cắt, hàn (chỉ các bộ phận kim loại phù hợp), cần tránh xa cơ thể thiết bị để ngăn tia lửa đốt cháy vỏ polypropylene; Các biện pháp phòng cháy (chẳng hạn như trải chăn lửa kiên cố) là cần thiết trong các hoạt động hàn.

Kiểm tra vỏ bọc mặt bích mỗi tuần một lần trong giai đoạn đầu hoạt động của thiết bị, nếu rò rỉ cần thắt chặt bu lông kịp thời (nhưng tránh thắt chặt quá mức dẫn đến thiệt hại cho miếng đệm); Làm sạch lỗ phun của máy phân phối chất lỏng mỗi 3 tháng để ngăn chặn sự tắc nghẽn tạp chất ảnh hưởng đến hiệu quả hấp thụ.

Tránh thiết bị ở trạng thái hoạt động đầy tải trong một thời gian dài, nếu nhiệt độ môi trường dao động lớn, cần điều chỉnh nhiệt độ từ từ (tốc độ ấm lên ≤5 ℃/h), để ngăn chặn các vết nứt do giãn nở và co rút lạnh.