Phân đoạn xử lý

Thông số xử lý

giá trị số

đơn vị

Ghi chú

Hệ thống sấy bùn

Khối lượng xử lý bùn đầu vào

30

t/d

Tỷ lệ rắn bùn đầu vào

20

%

Khối lượng bùn khô

6

t/d

Khối lượng bùn khô

8.6

t/d

Độ rắn của bùn khô

70

%

Lượng nước bốc hơi

21.4

t/d

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

=30×20%÷70%=8.6

2.2.3Điều kiện xuất khẩu sản phẩm cuối cùng của zui

• Tỷ lệ cố định 70% DS
• Máy sấyvật liệuNhiệt độ đầu ra <85Độ nhiệt độ
• Nhiệt độ sau khi làm mát <40Độ nhiệt độ

Mô tả quy trình chương trình

Lựa chọn quá trình xử lý bùn thải

Các chất thải được xử lý trong chương trình này chủ yếu bắt nguồn từNước thảixử lýNhà máyHoạt động khử nước được tạo rabùn cặn,Hoạt động khử nướcbùn cặnTỷ lệ cố định Xấp xỉ40%，Bùn thông qua bơm bùnSau khi vận chuyển nâng, vào hệ thống xử lý khô bùn, zui cuối cùng đạt được tỷ lệ cố định80%Bằng cách tạo hạtKích thước hạt3-15mmbùn cặnhạt, thông qua các thùng chứa bùn bẩn khôTạm thờiSau khi lưuXử lý bùn khô tiếp theo.。

Đề án này thiết kế hệ thống xử lý khô bùn với các tính năng cốt lõi sau:

• Giảm bùn sau khi khô bùn hoạt tính khử nước zui lên đếnGiảm 50%Lượng hóa, tiết kiệm rất nhiều chi phí xử lý tiếp theo;
• Hệ thống sấy khô có thể thích ứng với tất cả các loại tình huống bùn phức tạp để hoạt động ổn định, không có quy trình trộn trở lại, hiệu suất an toàn tuyệt vời, hoạt động tự kiểm soát hoàn toàn, hiệu quả xử lý cao, chiếm diện tích nhỏ, chi phí vận hành thấp, hệ thống hoạt động áp suất âm vi mô, không gây ô nhiễm mùi;
• Hàm lượng nước bùn sau khi sấy khô giảm đáng kể, tính trạng ổn định và giá trị nhiệt tăng cao, đặt nền tảng tốt cho việc xử lý năng lượng hóa tiếp theo;

Giới thiệu và mô tả quy trình

bùn cặnthiết bị sấy,Với hơi nước nhiệt độ cao làm nguồn nhiệt,Áp dụng truyền nhiệt cho nhiệtcủachế độ trao đổi nhiệt,Thông qua trục lăn tạo hạt và bề mặt đĩa của máy sấy đĩa,Khi độ ẩm của vật liệu cao đảm bảo độ dẫn nhiệt cao được sấy khô đến độ rắn thiết lập, zui cao có thể đạt được độ rắn85%。

Chế độ sấy dẫn nhiệt này, có hiệu quả sấy khô, không cần áp dụng quy trình trộn bùn khô, một bước sẽ có tỷ lệ nước80-85% bùn khô trực tiếp đến độ rắn70%~85% trongbùn cặnTrong khi sấy khô nhanh, so với cách sấy truyền thống, hiệu quả bay hơi có thể tăng 1,5-2 lần, thời gian xử lý khô chỉ khoảng 30%, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành. So với cách sấy đối lưu nhiệt đơn lẻ，Không có quy trình xử lý để trộn bùn khô và đùn nhựa, có thể xử lý bùn và xử lý hiệu quả cao.

DoBùn tạo ra một lượng lớn hơi nước trong quá trình sấy khôĐược trang bị.DẫnQuạt hút một lượng nhỏ khí từ mạch chính để ngưng tụ và duy trì áp suất vi âm của toàn bộ mạch, với lượng khí thải nhỏ so với hệ thống sấy đối lưu truyền thống duy nhất,làm sạch bằng hệ thống khử mùi,Và đảm bảo môi trường không bị ô nhiễm mùi hôi thối.

Khí thải chứa rất ít bụi và về cơ bản kiểm soát hiện tượng nổ bột.

1）脱水bùn cặnThức ăn

Bùn sau khi khử nước đi qua thang máy dọc,Cho bùn vào khôthiết bịtrung。

2) Sản phẩm sấy khô

Sấy bùnPhương pháp sấy hai giai đoạn được sử dụng: * Giai đoạn là khu vực bốc hơi nhiệt bị phá vỡ lặp đi lặp lại; Tầng 2 là khu vực khô ráo. ướt và dínhbùn cặnTrong máy tạo hạt mềm đặc biệt của công ty chúng tôi, sử dụng trọng lượng bùn để tạo hạt thể tích, và các yếu tố bất lợi của tính thấm khí kém của bùn, không thuận lợi cho việc sấy khô, độ nhớt mềm và các đặc tính sấy khô khác thay đổi chi phí tạo hạt của máy tạo hạt mềm của công ty, sử dụng động năng rất thấp có thể hoàn thành công việc tạo hạt; Công việc tạo hạt là công việc lặp đi lặp lại nhiều lớp theo chiều dọc, mỗi lần tạo hạt đều dựa trên chiết nhiệt bề mặt, sấy khô bề mặt nóng của các hạt bị phá vỡ: khô, giòn, nứt vỏ bên ngoài được hình thành bởi lớp tạo hạt * ở giữa các hạt bùn ướt và mềm, sau khi rơi vào lớp thứ hai được trộn lại, phá vỡ lớp vỏ cứng của lớp biểu bì, để lớp vỏ bên trong của lớp thứ hai trở thành lớp bên trong của hạt thứ hai (bộ xương hạt nhân), * nước bên trong của hạt thứ cấp được tái tạo thành lớp bề mặt để chiết nhiệt lặp đi lặp lại, sấy khô nhiệt của lớp thứ hai.KinhQuá nhiều lớp trên phá vỡ bức tường nhiệt chiết xuất sấy khô, tạo thành một trung gian rỗng, rất bất thườngbùn cặnHạt. Các hạt bùn có diện tích bề mặt rất lớn, trọng lượng đống rất nhẹ, tính thông khí rất mạnh. Hạt này cho thấy hiệu quả tuyệt vời của nó trong các quy trình xử lý khác nhau sau đó.

Khu vực tạo hạt hoàn thành sẽbùn cặn(thông qua trọng lượng tự) Sau khi tạo hạt, hàm lượng nước được hình thành trong68% bùn hạt, rồi vào máy sấy đĩa. Các hạt bùn tại thời điểm này có kích thước hạt khoảng 3~15mm độc lập không liên kết với nhau. Hạt này có độ phân tán mạnh sau khi đi vào máy sấy đĩa, có khả năng hình thành tỷ lệ phân bố mặt phẳng cao ở phần trên của bề mặt đĩa, tăng cường độ khô của thiết bị. Thành phẩm ra khỏi máy sấy thứ cấp có hàm lượng nước thấp tới 15%.

3) Tách khí rắn

Kinhbùn cặnMáy sấySau khi xử lýCác sản phẩm được thu thập ở phía dưới, trong khi khí rời khỏi đỉnh.

Vòng lặp kín duy trì áp suất âm nhỏ và tránh bất kỳ bụi thải ra môi trường.

4) Không ngưng tụ khí khai thác

Trong bùn có nhiều thành phần hữu cơ hơn,Để tránhMùi hôi thốiKhí thải đếnTrong môi trường tự nhiênDo quạt làm cho vòng tuần hoàn khép kín duy trì áp suất âm. Một lượng nhỏ khí thải, có thể chứa khí không ngưng tụ, được rút ra từ mạch khô qua ngưng tụSau khi xử lýGửi đến thiết bị khử mùi.

5) Nước bốc hơi và ngưng tụ khí

Khí không ngưng tụ được rút ra bởi quạt lần đầu tiên được đưa vào tháp ngưng tụ để ngưng tụ. Khí trong tháp ngưng tụ được nước rửa ngược qua một lớp chất bổ sung. Sự ngưng tụ hơi nước được thực hiện thông qua hiệu ứng đồng hợp. Dung dịch ngưng tụ được thu thập ở dưới cùng của tháp ngưng tụ và được xả tràn.

vìTối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, dung dịch ngưng tụ sử dụng nước làm mát tuần hoàn để ngưng tụ, dung dịch làm mát tuần hoàn để hoàn thành phun ngưng tụ sau khi làm mát trở lại đường ống ngưng tụ để sử dụng tuần hoàn。

6) Bùn khôXử lý

Bùn khô sau khi xử lý bùn khô, xử lý cuối cùng theo yêu cầu.

7) Kiểm soát quá trình

bùn cặnQuá trình sấy khô sử dụng PLC để điều khiển tự động quá trình. Lập trình PLC được thực hiện theo thứ tự logic cụ thể của bí quyết và kinh nghiệm quy trình của nhà cung cấp.

Dobùn cặnCác vật liệu được xử lý bởi quá trình sấy khô là chất thải, một số yếu tố có thể dẫn đến những thay đổi trong hoạt động, những thay đổi này có thể dẫn đến quá trình không ổn định hoặc thậm chí bị chặn, do đó, để đảm bảo an toàn hoạt động, thiết kế nên đơn giản hóa và đạt được đầu ra đơn biến càng nhiều càng tốt, tránh sự can thiệp lẫn nhau giữa các biến.

Quá trình sấy khô có vòng kín, điều kiện (chuỗi) để đạt được zui ngắn gọn và đáng tin cậy do đặc điểm của chính quá trình. Sau khi các điều kiện cơ bản được thiết lập, việc kiểm soát quá trình có thể được thực hiện chính xác thông qua thiết bị đo trực tuyến.

Đối với quá trình sấy khô, cấp nhiệt là điều kiện tiên quyết để hoạt động độc lập với quá trình sấy khô. Thiết lập điều kiện nhiệt được đo bằng lượng hơi đầu vào và nhiệt độ đầu ra, áp suất.

Các điều chỉnh lớn của quy trình thường được ghi lại và lưu giữ dưới dạng menu trong giai đoạn vận hành thực tế trong giai đoạn vận hành nhà máy. Các điều chỉnh tạm thời cần được thực hiện do những thay đổi trong điều kiện bùn ướt có thể được thực hiện tại chỗ bởi người vận hành.

Khởi động và tắt máy của nhà máy đều là quá trình thực hiện một loạt các lệnh được thiết lập trước. Mục tiêu của việc bật nguồn là thiết lập sự cân bằng vật liệu và nhiệt trong hệ thống trong các điều kiện đảm bảo an toàn và nhiệt độ phù hợp. Mục tiêu của việc tắt máy là đạt được sự làm mát và làm mát chậm của máy sấy trong khi đảm bảo an toàn và ngăn chặn việc cho ăn bùn ướt. Những quá trình này rất cần thiết cho hoạt động ổn định lâu dài của máy sấy.

8) Bộ hơi nước bơm nhiệt

Nước máy được xử lý bằng máy làm mềm nước, đi vào hệ thống sưởi ấm bơm nhiệt, từ nhiệt độ môi trường tăng lên 105 độ, tạo ra nước siêu nóng, dưới tác động của máy bơm nước áp suất cao, thông qua đầu phun sương siêu mịn tinh tế, phun nước quá nóng vào ống sưởi điện từ, ống sưởi điện từ có hơi nước và độ ẩm bên trong, bên ngoài có gia tốc điện từ, thông qua điều khiển chính xác của PLC, đảm bảo nhiệt độ ống sưởi ấm điện từ ổn định ở 300-400 độ, hơi nước quá nóng thông qua ống sưởi ấm điện từ, ngay lập tức tạo ra hơi nước áp suất cao, nhiệt độ hơi nước được duy trì ở 180-200 độ, áp suất ở 7-8 kg, ống sưởi ấm điện từ không có nước, không có nguy cơ nổ bình áp lực.

Các tính năng của hệ thống xử lý

• Quá trình trưởng thành đảm bảo hiệu quả, độ tin cậy và ổn định của đầu tư
• Vòng lặp quá trình trơ cao để đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn.
• Trong điều kiện hàm lượng nước vào bùn dao động, đảm bảo hàm lượng rắn của bùn khô ổn định.

Do nguyên tắc quá trình của hệ thống sấy khô, trong điều kiện biến động của hàm lượng rắn vào bùn, hoạt động thực tế thông qua điều khiển tự động, độ khô của bùn có thể được điều chỉnh tự do để đảm bảo hàm lượng rắn của bùn khô ổn định.

• Tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành thấp.
• Thiết bị hệ thống là đơn giản, không có quá trình khác của bùn khô trộn lại và các thiết bị khác, thiết bị nhỏ gọn chiếm ít diện tích và nền kinh tế đầu tư hệ thống là tốt.
• Được trang bị hệ thống điều khiển máy tính phía trên để vận hành hệ thống điều khiển tự động, số lượng bảo trì thiết bị rất ít và chi phí vận hành thấp.

Vòng lặp duy trì áp suất vi âm, không xả khí vào môi trường làm việc và tránh ô nhiễm thứ cấp.

Giới thiệu sản phẩm

4.1 Giới thiệu về thiết bị sấy bùn

Máy sấy chính bao gồm hai bộ phận là máy tạo hạt mềm làm khô bùn và máy sấy đĩa đứng. Granulator ở trên và máy sấy đĩa ở dưới và các hạt được thải ra từ granulator đi trực tiếp vào máy sấy đĩa để tiếp tục sấy khô.

Máy tạo hạt đạt được bề mặt khô và tạo hạt của bùn, hoàn thành việc khuếch đại diện tích bề mặt cụ thể của bùn zui; Bùn trải qua quá trình tạo hạt nhiệt lặp đi lặp lại để tạo thành các hạt bùn rỗng, bề mặt không đều, đồng nhất và không liên kết với nhau.

Máy sấy đĩa hoàn thành việc tiếp tục sấy khô các hạt bùn để hình thành thành phẩm thiết bị đầu cuối. Do các hạt không đều, rỗng, thúc đẩy cường độ bay hơi bên trong máy sấy đĩa *, sự bốc hơi của hơi ẩm có thể được nhìn thấy rõ ràng thông qua cổng quan sát.

4.2 Máy tạo hạt mềm

Hệ thống sấy hạt mềm bùn là hệ thống tạo hạt kết hợp nhiều lớp, các lớp trên và dưới có thể hoán đổi cho nhau và tất cả các bộ phận là thiết bị vận hành tốc độ thấp được tiêu chuẩn hóa. Nó chủ yếu bao gồm: cơ chế truyền động, hệ thống sưởi ấm, hạm đội tạo hạt kết hợp, hệ thống xả áp suất âm, hệ thống tự điều khiển điện, v.v.

Việc tạo hạt bùn có thể được chia thành hai phần là tạo hạt thể tích và tạo hạt lặp lại vỏ vỡ.

Khối lượng pelletizing là việc đưa các đống bùn ban đầu thông qua trọng lượng tự tạo ra áp suất, đưa vào khoang dung tích granulator. Giống như tằm tằm ăn lá dâu, chậm rãi mà quần thể hấp thu bùn dầu, dưới tác dụng của nhiệt năng, trong nháy mắt bề mặt phá vách nhiệt khô hóa thành hạt đơn thể;

Phá vỡ vỏ lặp đi lặp lại pelletizing là làm khô, giòn, nứt và cứng các hạt mềm ướt trung gian được hình thành bởi lớp tạo hạt trên để phá vỡ. Vỏ của các hạt ban đầu tạo thành bộ xương bên trong của các hạt mới, vật liệu ướt bên trong hạt ban đầu được trình bày trên bề mặt bên ngoài của các hạt, làm khô bề mặt mới để tạo thành các hạt mới gần như rỗng. Lặp lại trên, được chạm rỗng, bề mặt rất bất quy tắc, không dính liền với nhau, tổng hàm lượng nước được giảm xuống.

4.2.1 Khối lượng Pelletizing

Trọng lượng bùn tự tạo ra áp suất lấp đầy khoang dung tích của máy tạo hạt tạo thành các hạt mềm ướt (Hình 1).

Trong khi đó, nhiệt đi qua nguồn nhiệt bên trong máy tạo hạt nhanh chóng được giải phóng vào bề mặt vật liệu thông qua bề mặt khoang bên trong để tạo thành sự nóng lên nhanh chóng. Bề mặt của hạt được làm nguội bằng nhiệt phân mảnh. Nước bốc hơi ngay lập tức trong quá trình làm nóng mạnh. Do khả năng thấm khí của bùn rất kém, một lượng lớn hơi nước được tạo ra ngay lập tức không thể thông qua lớp vật liệu. Do đó, màng cách ly hơi áp suất cao (Hình 2) được hình thành giữa bề mặt của hạt và bề mặt của khoang, ngăn cách các hạt mềm của bùn và bề mặt bên trong của khoang để hoàn thành các yếu tố cơ bản của việc giải phóng khuôn. Sự xuất hiện của hạt ngay lập tức mất nước vào bề mặt khô, giòn, nứt, cứng, bên trong ướt và mềm monomer hạt;

Loại bỏ vật liệu mềm ướt bên ngoài khoang sưởi ấm (Hình 3), tự nhiên hình thành các hạt nhỏ có thể tự động thoát khuôn. Hoàn thành * Bước Granulation (Hình 4).

4.2.2 Phá vỡ vỏ lặp lại pelletizing

4.3 Máy sấy đĩa

4.3.1 Thành phần của máy sấy đĩa

Chủ yếu bao gồm đĩa ngang thông qua nguồn nhiệt, cánh tay cào lá cào của vật liệu lật và các phụ kiện của nó, trục chính truyền động quay, cơ chế định vị truyền động, thùng ngoài cũng như giá đỡ, v.v.

4.3.2 Nguyên tắc làm việc của máy sấy đĩa

Vật liệu hạt ướt liên tục được thêm vào đĩa sấy lớp * và cánh tay cào với lá cào làm chuyển động quay để lá cào liên tục sao chép vật liệu.

Vật liệu chảy qua bề mặt đĩa sấy dọc theo đường xoắn ốc theo cấp số nhân. Vật liệu trên đĩa sấy nhỏ được chuyển đến mép ngoài của đĩa sấy lớn và rơi xuống bên dưới. Trên đĩa sấy lớn, vật liệu di chuyển vào bên trong và rơi vào lớp đĩa sấy nhỏ tiếp theo từ miệng thả ở giữa.

Đĩa sấy lớn nhỏ luân phiên sắp xếp lên xuống, vật liệu có thể liên tục chảy qua toàn bộ máy sấy. Khay sấy rỗng đi qua môi trường sưởi ấm.

Vật liệu khô được thải ra từ cửa xả lớp sau của zui. Lượng nước bốc hơi thoát ra từ miệng thoát ẩm đặt trên nắp trên cùng.

4.4 Ưu điểm của máy sấy hạt

• Công suất truyền động pelletizing rất thấp, động năng của việc tạo hạt bùn thành các hạt monome chỉ cần 1 độ điện trên mỗi tấn bùn: Máy sấy hạt mềm không ma sát bùn đặc biệt đã được thông qua, trong trường hợp không có bất kỳ điều kiện bổ sung phụ trợ nào, việc tạo hạt mềm được thực hiện và sấy bề mặt được thu được;
• Tiêu thụ năng lượng nhiệt giảm đáng kể: bùn đã được hình thành trước khi khô và sưởi ấm, để có được sự khô nóng lặp đi lặp lại của bức tường, nước bên trong trở thành nước bề mặt; Và trong quá trình tạo hạt lặp đi lặp lại, độ ẩm gần như hoàn toàn bề mặt, do đó, tiêu thụ năng lượng bay hơi rất thấp;
• Không có ma sát đùn, trượt, gần như không hao mòn: nguyên tắc tạo hạt bùn đặc biệt và sấy đĩa dọc, làm cho tuổi thọ của thiết bị của nó tăng lên đáng kể;
• Ăn mòn axit giảm đáng kể: các hạt vật liệu nổi trên bề mặt đĩa bay hơi và bề mặt trao đổi nhiệt của máy tạo hạt. Các hạt thường tiếp xúc với kim loại truyền nhiệt nóng ở dạng cơ sở khô bề mặt, dựa vào diện tích bề mặt lớn tiếp xúc với buồng sấy nóng để bốc hơi, thay vì các thiết bị sấy như lưỡi chèo, bàn xoay ngang, lớp tuabin mỏng, buồng nghiền dòng khí, giường phun phía đông và các thiết bị sấy khác để bám bùn vào bề mặt kim loại trao đổi nhiệt. Khả năng ăn mòn axit rất nhỏ ở trạng thái khô, chẳng hạn như không ăn mòn ở trạng thái khô HCL;
• Không cần thêm năng lượng nhiệt: vì không cần pha trộn các chất khác, năng lượng nhiệt khô cần thiết chỉ là năng lượng bay hơi tiêu thụ của chính nó;
• An toàn hệ thống: Hàm lượng bụi cực nhỏ trong khí thải, về cơ bản kiểm soát hiện tượng nổ bột.