Dầu silicone dòng nhũ tương máy, dầu silicone tốc độ cao nhũ tương máy, dầu silicone ba giai đoạn nhũ tương máy, dầu silicone nano nhũ tương máy, dầu silicone siêu tốc độ nhũ tương máy, dầu silicone cắt cao nhũ tương máy,

Silicone dầu nhũ tương, có thể sản xuất chất lượng cao phát hành đại lý, sản phẩm thậm chí còn tinh tế và thống nhất hơn. Quy trình chung: đầu tiên làm nóng sáp parafin đến dạng lỏng, sau đó trộn với dầu silicone, thêm dung môi, sử dụng máy nhũ tương cắt cao ba giai đoạn shsina để nhũ tương đồng nhất, một lần nữa, làm mát tự nhiên, và có thể nhận được các sản phẩm chất lượng cao.Điểm chính: I. Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình nhũ tương; Lực cắt của máy nhũ hóa;



Kết hợp với những gì khách hàng nói, nếu sử dụng máy nhũ tương hàng loạt hoặc máy nhũ tương tốc độ quay thấp, sản phẩm được sản xuất không đủ đồng đều và tinh tế. Cho nên phải áp dụng thiết bị nhũ hóa tốc độ quay cao, mới có thể sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao.

Thượng Hải Sina là một nhà sản xuất chuyên về nghiền, phân tán, đồng nhất và nhũ tương thiết bị R&D và sản xuất. Máy nhũ tương cắt cao shsina, sử dụng cấu trúc tách, nhóm làm việc nhũ tương ba giai đoạn, tốc độ quay lên đến 14000rpm; Hiệu quả tốt, hơn nữa không có vật liệu còn sót lại.

Máy nhũ tương cắt cao Shanghai Sina CRS2000 Series, thiết bị nhỏ đến thiết bị lớn, sử dụng khuếch đại tuyến tính, hiệu quả được đảm bảo nhất quán, tốc độ dây là 44m/s, sản lượng có thể tùy chọn từ vài lít đến vài tấn.

Máy nhũ tương cắt cao, sử dụng con dấu cơ khí hai mặt Bergman của Đức, có thể sản xuất liên tục 24 giờ dưới tiền đề đảm bảo nước làm mát.

Máy nhũ tương dòng dầu silicon CRS2000 tương phản với các thiết bị tương tự

a) Vấn đề sốt. Thiết bị tương tự trong quá trình chế biến, sau khi vật liệu dính cao đi vào khoang, hiệu quả vận chuyển kém do áp suất lưng lớn, dẫn đến vật liệu ở trong khoang thiết bị trong một thời gian dài và gây sốt nghiêm trọng. Thiết bị CRS2000 series trên cơ sở đảm bảo hiệu quả, giảm lực cản áp suất ngược, cải thiện khả năng truyền tải, giảm thời gian dừng và giảm tình trạng nhiệt của vật liệu.

b) Phân tán cắt nhiều lớp. Thiết bị tương tự, rotor và các bộ phận khác có cấu trúc duy nhất, cấu trúc nhiều tầng và nhiều lớp chỉ đơn giản là xử lý lặp đi lặp lại, cấu trúc rãnh răng tương tự dễ xảy ra hiện tượng ngắn mạch của vật liệu thông qua khoang làm việc mà không bị phân tán. CRS2000 series, cấu trúc rotor sử dụng khái niệm cắt đa hướng nhiều lớp, cấu trúc lắp ráp làm cho vật liệu được phân tán theo các hướng cắt khác nhau, ngăn chặn hiện tượng ngắn mạch, phân tán siêu mịn hơn *.