Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, tách chất lỏng rắn là một quá trình quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tái chế tài nguyên và bảo vệ môi trường. Máy lọc vành đai cao su chân không, là một thiết bị lọc hiệu quả cao, liên tục và tự động, với thiết kế độc đáo và công nghệ điều khiển tiên tiến, nó đã trở thành thiết bị cốt lõi trong nhiều lĩnh vực như luyện kim, khai thác mỏ, hóa chất và bảo vệ môi trường. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn nhiều cách để thiết bị này hoạt động thông minh thông qua công nghệ DCS.

I. Bộ lọc đai cao su chân không là gì?

Nói một cách đơn giản, bộ lọc vành đai cao su chân không là một loại thiết bị tách chất lỏng rắn với áp suất âm chân không làm động lực, trên bề mặt lọc ngang liên tục hoàn thành một loạt các hoạt động như cho ăn, lọc, rửa, khử nước, xả và làm sạch và tái tạo vải lọc.

Đặc điểm lớn nhất của nó là một vành đai lọc cao su hình khuyên được sử dụng như một buồng chân không di chuyển, vải lọc được trải trên nó để di chuyển đồng bộ, nhận ra quá trình lọc liên tục và tự động hóa.

II. Nguyên tắc làm việc: Hoạt động liên tục của vòng kín bốn bước

Quy trình làm việc của bộ lọc vành đai cao su chân không là một vòng kín hiệu quả và chính xác, chủ yếu được chia thành bốn bước cốt lõi:

1. Cho ăn và lọc sơ bộ

Chất liệu được trải đều trên vải lọc di chuyển liên tục thông qua bộ lọc vải chuyên dụng. Tại thời điểm này, hệ thống chân không bên dưới thiết bị được kích hoạt, tạo ra áp suất âm bên trong vành đai cao su vòng. Dưới tác động của hút chân không, chất lỏng lọc nhanh chóng đi qua vải lọc, được thu thập và thải ra qua các rãnh trên băng, trong khi các hạt rắn bị mắc kẹt trên bề mặt vải lọc để tạo thành một lớp bánh lọc đồng nhất.

2. Rửa nhiều giai đoạn và khử nước sâu

Bánh lọc hình thành tiếp tục di chuyển về phía trước với vải lọc vào khu vực giặt. Trong khu vực này, thiết bị có thể được làm sạch lặp đi lặp lại bánh lọc bằng nước sạch hoặc dung môi thông qua một thiết bị rửa nhiều giai đoạn, dòng chảy bằng phẳng hoặc ngược dòng. Trong khi đó, lực hút chân không tiếp tục hoạt động, tiếp tục hút khô độ ẩm trong bánh lọc, đảm bảo hiệu quả giặt và độ ẩm cuối cùng thấp hơn.

3. Loại bỏ bánh lọc với bộ sưu tập vật liệu

Khi vải lọc và đai cao su chạy đến con lăn ổ đĩa ở đầu thiết bị và tách ra, do sự thay đổi độ cong, bánh lọc khô sẽ tự rơi ra hoặc dễ dàng bị trầy xước bằng dao cạo, rơi vào thùng thu được chỉ định, hoàn thành việc thu thập chất rắn.

4. Làm sạch vải lọc và tái sinh tuần hoàn

Vải lọc sau khi tháo dỡ không đi vào chu kỳ tiếp theo ngay lập tức, nhưng đi qua một khu vực làm sạch phun nước áp suất cao. Một dòng nước mạnh sẽ loại bỏ các hạt nhỏ còn sót lại trong khoảng trống của vải lọc, đảm bảo nó trở lại độ thấm khí và hiệu suất lọc tốt trước khi quay trở lại vị trí bắt đầu và bắt đầu một vòng công việc mới. Bước này là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và hiệu quả lọc cao.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Công nghệ DCS

DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) là "bộ não thông minh" của bộ lọc vành đai cao su chân không. Nó cho phép giám sát tập trung và điều khiển tự động toàn bộ quá trình vận hành thiết bị. Người vận hành có thể giám sát từ xa độ chân không, tốc độ băng lọc, lượng nước rửa và các thông số chính khác trong phòng điều khiển trung tâm, và có thể thiết lập các chương trình tự động để đạt được một nút khởi động và dừng và bảo vệ chuỗi. Điều này không chỉ làm giảm đáng kể cường độ lao động mà còn đảm bảo tính chính xác và ổn định của quy trình, đặt nền tảng cho hoạt động "thông minh" và "ít người" của nhà máy.

2. Lợi thế thiết kế kết cấu

Hoạt động tự động hóa liên tục: khắc phục những nhược điểm của hiệu quả thấp và cường độ lao động lớn của bộ lọc không liên tục truyền thống như báo chí khung tấm, cải thiện đáng kể khả năng xử lý.

Rửa ngược dòng chảy hiệu quả cao: cấu trúc ngang độc đáo tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các thiết bị rửa nhiều giai đoạn. Hiệu quả giặt cao và tiêu thụ ít dung môi. Nó có thể thu được bánh lọc có độ tinh khiết cao.

Thiết kế mô-đun: Thiết bị thường có thiết kế mô-đun để dễ dàng vận chuyển, lắp đặt và nâng cấp sửa đổi tiếp theo.

Thành phần cốt lõi bền:

Vành đai cao su vòng: với hình dạng lưu hóa chính, thiết kế không khớp, độ bền kéo cao và tuổi thọ dài.

Hệ thống sửa chữa tự động: chạy lệch vải lọc tự động thông qua thiết bị khí nén hoặc túi khí, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

Các bản vẽ thực tế của sản phẩm

IV. Lĩnh vực ứng dụng

Phạm vi ứng dụng của bộ lọc vành đai cao su chân không là cực kỳ rộng và bao gồm gần như tất cả các tình huống công nghiệp đòi hỏi phải tách chất lỏng rắn:

1. Bảo vệ môi trường và điện: Trong khử lưu huỳnh khói ướt (FGD) của nhà máy điện, nó được sử dụng để khử nước thạch cao khử lưu huỳnh, là thiết bị cốt lõi của quá trình này.

2. Khai thác mỏ và luyện kim: được sử dụng để khử nước khoáng kim loại như tập trung sắt, tập trung đồng, tập trung kẽm, bauxite, cũng như xử lý chất thải, bùn than.

3. Công nghiệp hóa chất: tách phosphate, canxi cacbonat, sắc tố, thuốc nhuộm, muối tinh thể khác nhau và các sản phẩm hóa học khác.

4. Thực phẩm và dược phẩm: Được sử dụng để khử nước tinh bột, axit citric, kháng sinh và các sản phẩm khác, thiết kế cấp độ vệ sinh và kiểm soát tự động có thể đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt.

V. Làm thế nào để chọn thiết bị phù hợp?

Chọn bộ lọc vành đai cao su chân không phù hợp là chìa khóa để đảm bảo sự thành công của dự án và cần tập trung vào các điểm sau:

1. Phân tích đặc tính vật liệu: Đây là cơ sở của sự lựa chọn. Phân bố kích thước hạt rắn, độ nhớt, độ axit và kiềm (pH), nhiệt độ và mật độ của vật liệu phải được làm rõ. Các thông số này trực tiếp xác định tốc độ lọc, lựa chọn vải lọc và vật liệu thiết bị (nếu cần thép không gỉ hoặc lớp phủ chống ăn mòn).

2. Yêu cầu quá trình phù hợp: Nếu quá trình yêu cầu rửa bánh lọc, nên chọn mô hình có chiều dài buồng chân không đầy đủ (thường được khuyến nghị trên 10 mét) để đảm bảo có đủ khu vực để bố trí thiết bị giặt.

3. Kiểm tra thành phần cốt lõi:

Xác nhận xem dây đai cao su có phải là không có khớp, quá trình tạo hình lưu hóa chính hay không.

Kiểm tra xem hệ thống sửa lỗi có hoạt động hoàn toàn tự động hay không.

Xác nhận rằng giao diện DCS được dành riêng cho hệ thống điều khiển để tích hợp liền mạch vào hệ thống tự động hóa toàn nhà máy trong tương lai.

6. Tổng kết và triển vọng

Với những ưu điểm nổi bật của hiệu quả liên tục, hiệu quả giặt tốt và mức độ tự động hóa cao, máy lọc đai cao su chân không đã thiết lập vị trí quan trọng của nó trong lĩnh vực tách chất lỏng rắn. Và sự tích hợp sâu sắc của công nghệ điều khiển DCS, làm cho nó như một con hổ thêm cánh, từ một thiết bị cơ khí đơn giản, phát triển thành một nút quan trọng trong quá trình thông minh hóa nhà máy.

Với sự phát triển của Công nghiệp 4.0 và khái niệm sản xuất thông minh, bộ lọc vành đai cao su chân không sẽ tiếp tục hướng tới phân tích dữ liệu lớn, bảo trì dự đoán và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho sự phát triển xanh, hiệu quả và thông minh của ngành công nghiệp toàn cầu.