1.活性炭吸附法
Thiết bị xử lý khí thải Phương pháp hấp thụ than hoạt tính là sử dụng các lỗ nhỏ bên trong than hoạt tính để tập trung một hoặc một số thành phần của khí thải trên bề mặt rắn, do đó tách biệt với các thành phần khác. Đối với điều trị dễ bay hơi có phần đơn vị hấp phụ than hoạt tính là một quá trình hiệu quả về chi phí, nó có hiệu quả hấp phụ cao, phạm vi thích ứng lớn. Xử lý khí thải nhưng quy trình tái chế than hoạt tính phức tạp hơn và đầu tư cao hơn.
2. Phương pháp đốt
Thiết bị xử lý khí thải sử dụng phương pháp đốt để loại bỏ khí độc hại, hơi hoặc bồ hóng, làm cho nó trở thành một chất vô hại trong quá trình, được gọi là quá trình đốt sạch, quá trình đốt cháy và thanh lọc xảy ra khi tác dụng hóa học cao hơn nếu quá trình oxy hóa đốt cháy và nhiệt độ cao phân hủy. Kết quả của quá trình oxy hóa đốt cháy các chất ô nhiễm dạng khí hữu cơ, tạo ra CO2 và H2O. Phương pháp thanh lọc đốt được chia thành đốt trực tiếp và đốt nhiệt.
3. Phương pháp đốt xúc tác
Quá trình đốt xúc tác của thiết bị xử lý khí thải là phản ứng xúc tác pha khí rắn điển hình, bản chất của nó là quá trình oxy hóa sâu có sự tham gia của oxy phản ứng. Trong quá trình đốt cháy xúc tác, tác dụng của chất xúc tác là giảm năng lượng kích hoạt, trong khi bề mặt chất xúc tác có tác dụng hấp phụ, làm giàu các phân tử chất phản ứng trên bề mặt làm tăng tốc độ phản ứng và đẩy nhanh tiến độ phản ứng. Với sự trợ giúp của chất xúc tác, khí thải hữu cơ có thể được đốt cháy không cháy trong điều kiện nhiệt độ bắt đầu thấp hơn và quá trình oxy hóa phân hủy thành CO2 và H2O, đồng thời giải phóng một lượng lớn năng lượng nhiệt. Quá trình này có hiệu quả xử lý cao, không có ô nhiễm thứ cấp. Tuy nhiên, quá trình này được đầu tư lớn, nồng độ chất hữu cơ của khí thải hữu cơ có yêu cầu nhất định và yêu cầu về trình độ quản lý và vận hành cao hơn. Bởi vậy trong lựa chọn bị hạn chế tương ứng.
Xử lý khí thải hữu cơ oxy hóa nhiệt
Hệ thống oxy hóa nhiệt là một ngọn lửa oxy hóa, bằng cách đốt cháy để loại bỏ các chất hữu cơ, nhiệt độ hoạt động của nó lên đến 700 ℃~1.000 ℃. Điều này chắc chắn có chi phí nhiên liệu cao, và để giảm chi phí nhiên liệu, cần phải thu hồi nhiệt từ khí thải ra khỏi oxy hóa.
Có hai cách để thu hồi nhiệt, trao đổi nhiệt trung gian truyền thống và công nghệ trao đổi nhiệt lưu trữ không ổn định mới.
Quá trình oxy hóa nhiệt trung gian là việc sử dụng bộ trao đổi nhiệt trung gian ống hoặc tấm để thu nhiệt khí thải tinh khiết, nó có thể thu hồi 40%~70% năng lượng nhiệt và sử dụng nhiệt thu hồi để làm nóng trước khí thải hữu cơ vào hệ thống oxy hóa. Sau khi làm nóng trước khí thải thông qua ngọn lửa để đạt được nhiệt độ oxy hóa, để làm sạch, và những bất lợi của trao đổi nhiệt bức tường giữa là hiệu quả thu hồi nhiệt không cao.
Quá trình oxy hóa nhiệt lưu trữ (RTO) sử dụng một phương pháp truyền nhiệt không ổn định mới. Nguyên tắc chính là: khí thải hữu cơ và khí thải sau khi thanh lọc luân phiên lưu thông, bằng cách thay đổi dòng chảy liên tục nhiều lần để zui tối đa hóa nhiệt, hệ thống lưu trữ nhiệt cung cấp quá trình oxy hóa nhiệt lưu trữ/thu hồi năng lượng nhiệt xúc tác cao, trong một chu kỳ nhất định, khí thải hữu cơ chứa VOC đi vào hệ thống RTO, đầu tiên vào lớp lưu trữ nhiệt chịu lửa (lớp này đã được làm nóng bằng khí thanh lọc của chu kỳ trước), khí thải hấp thụ nhiệt năng từ lớp giường để tăng nhiệt độ, sau đó đi vào buồng oxy hóa; VOC được oxy hóa thành CO2 và H2O trong buồng oxy hóa và khí thải được làm sạch; Khí thanh lọc nhiệt độ cao sau khi oxy hóa rời khỏi buồng đốt và đi vào một lớp lưu trữ nhiệt lạnh khác hấp thụ nhiệt từ khí thải thanh lọc và được lưu trữ (được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ đi vào hệ thống trong chu kỳ tiếp theo). Và làm cho nhiệt độ của khí thải tinh khiết giảm xuống. Quá trình này diễn ra đến một thời điểm nhất định, hướng dòng khí bị đảo ngược và khí thải hữu cơ đi vào hệ thống từ tầng giường. Chu trình này liên tục hấp thụ và giải phóng nhiệt, và giường lưu trữ nhiệt như bẫy nhiệt cũng liên tục thay đổi theo cách hoạt động nhập khẩu và xuất khẩu, tạo ra thu hồi năng lượng nhiệt, tỷ lệ thu hồi nhiệt có thể lên tới 95% và tỷ lệ loại bỏ VOC lên tới 99%.
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Đối với dòng chảy lớn, nồng độ khí thải hữu cơ thấp, chi phí xử lý bằng phương pháp duy nhất nêu trên là quá cao và không kinh tế. Sử dụng hấp phụ than có lợi thế xử lý nồng độ thấp và khối lượng khí quyển, trước tiên sử dụng than hoạt tính để thu các chất hữu cơ trong khí thải, sau đó sử dụng dòng chảy nhỏ hơn nhiều của không khí nóng để khử phụ, điều này có thể làm giàu VOC 10~15 lần, làm giảm đáng kể khối lượng khí thải được xử lý, do đó quy mô của thiết bị xử lý sau cũng giảm đáng kể.
Khí cô đặc được gửi đến thiết bị đốt xúc tác, sử dụng các đặc tính của quá trình đốt xúc tác thích hợp để xử lý nồng độ cao hơn để loại bỏ VOC. Nhiệt phát ra từ quá trình đốt cháy xúc tác có thể được thông qua bộ trao đổi nhiệt trung gian để làm nóng trước khí khử phụ vào giường hấp thụ than, làm giảm nhu cầu năng lượng của hệ thống. Công nghệ này sử dụng hấp phụ than để xử lý các đặc điểm của nồng độ thấp và khối lượng khí quyển, nhưng cũng sử dụng giường xúc tác để xử lý lưu lượng vừa phải, nồng độ cao. Hình thành một công nghệ tích hợp rất hiệu quả. Được sử dụng để quản lý dòng chảy khuếch đại như phun sơn, in ấn và làm giày, v.v., ngành công nghiệp khí thải hữu cơ nồng độ thấp.
Xử lý khí thải hữu cơ đốt xúc tác
Đốt xúc tác là một cách tương tự như oxy hóa nhiệt để xử lý VOC, nó làm sạch các chất hữu cơ bằng bạch kim, palladium và các chất xúc tác kim loại quý khác và chất xúc tác oxit kim loại chuyển tiếp để thay thế ngọn lửa, nhiệt độ hoạt động thấp hơn một nửa oxy hóa nóng, thường là 250 ℃~500 ℃. Do nhiệt độ giảm, vật liệu tiêu chuẩn được phép thay thế các vật liệu đặc biệt đắt tiền, giảm đáng kể chi phí thiết bị và chi phí vận hành. Tương tự như quá trình oxy hóa nhiệt, hệ thống vẫn có thể được chia thành hai loại phương pháp thu hồi nhiệt, loại trung gian và loại lưu trữ nhiệt.
Quá trình đốt xúc tác trung gian là thiết lập một bộ trao đổi nhiệt sau giường xúc tác, bộ trao đổi này trong việc giảm nhiệt độ khí thải, cũng làm nóng trước khí thải hữu cơ chứa VOC, thu hồi nhiệt của nó lên đến 60%~75%. Loại oxy hóa này từ lâu đã được sử dụng trong các quy trình công nghiệp.
Quá trình đốt xúc tác lưu trữ nhiệt (viết tắt là RCO) là một kỹ thuật xúc tác mới. Nó có các đặc tính của năng lượng phục hồi RTO và lợi thế của hoạt động nhiệt độ thấp và hiệu quả năng lượng của phản ứng xúc tác, đặt chất xúc tác trên đầu của vật liệu lưu trữ nhiệt để làm sạch, với tỷ lệ thu hồi nhiệt lên đến 95%~98%. Chìa khóa cho hiệu suất của hệ thống RCO là chất xúc tác được sử dụng, chất xúc tác kim loại quý hoặc kim loại chuyển tiếp được ngâm tẩm trên yên ngựa hoặc gốm di động, cho phép quá trình oxy hóa xảy ra ở một nửa nhiệt độ của hệ thống RTO, vừa giảm tiêu thụ nhiên liệu vừa giảm chi phí thiết bị.
Một số quốc gia đã bắt đầu sử dụng công nghệ RCO để loại bỏ khí thải hữu cơ và nhiều thiết bị RTO đã bắt đầu chuyển sang RCO, điều này có thể cắt giảm chi phí vận hành từ 33% đến 75% và tăng lưu lượng khí thải từ 20% đến 40%.