Công ty TNHH sản xuất thiết bị bảo vệ môi trường Nam Kinh Nanblue cải tiến và hoàn thiện loạt sản phẩm máy trộn chìm hiện có của công ty chúng tôi trên cơ sở tiếp thu công nghệ sản phẩm tương tự của nước ngoài, làm cho loạt sản phẩm của nó gần hoặc đạt đến trình độ sản phẩm tương tự của nước ngoài và tiến hành nghiên cứu và phát triển thiết bị hoàn chỉnh.

Tối ưu hóa và cải tiến được thực hiện theo các cách sau:

1. Tối ưu hóa hiệu suất thủy lực của cánh quạt trộn chìm

Vai trò chính của máy khuấy chìm là khuấy và đẩy dòng chảy. Theo lý thuyết khuấy chất lỏng, các yếu tố chính ảnh hưởng đến tính chất thủy động học của máy khuấy là hình dạng, kích thước và góc đặt của cánh quạt. Do đó, thành phần chính của máy khuấy zui là cánh quạt, tối ưu hóa cánh quạt khuấy, có thể cải thiện hiệu quả làm việc và làm cho cánh quạt khuấy tạo ra trường dòng chảy zui đại hóa, tạo ra trạng thái chất lỏng *. Việc lựa chọn hình dạng cánh quạt vừa phải xem xét đến tình trạng tỷ lệ nâng và cản, vừa phải cải thiện tính năng ăn mòn của cánh quạt.

Để đáp ứng các yêu cầu của quá trình công nghệ khác nhau và đặc tính dòng chảy của máy trộn, góc cong oL của đầu vào và đầu ra của cánh quạt có thể ở l0~30. Điều chỉnh, đặt góc 0 có thể từ 5 đến 10. Hoặc từ 5-10. Điều tiết giữa đó, nếu góc sắp xếp theo chiều kim đồng hồ là dương, góc D càng lớn, góc sắp xếp 0 càng lớn, năng lực tuần hoàn càng mạnh; Nếu không, khả năng cắt tăng lên và khả năng tuần hoàn giảm. Thông qua các thí nghiệm khuấy, mô hình thủy lực của máy trộn ba lá với cùng một số ghế khác nhau tỷ lệ vòng quay ns để kiểm tra các đặc tính năng lượng và đặc tính chu trình cắt ở các tốc độ quay khác nhau và chọn loại tối ưu, zui cuối cùng xác định các thông số của đặc tính khuấy, hiệu quả đơn vị và chỉ số kinh tế toàn diện *, sau đó thông qua thiết kế khuếch đại, tính toán các thông số thiết kế cho sử dụng công nghiệp.

Ngoài ra, để tạo ra dòng chảy trục lớn zui, thiết kế tối ưu hóa máy trộn này sẽ sử dụng nắp dẫn hướng hyperbol. Bởi vì dòng chảy của bất kỳ cánh quạt trộn nào phần lớn là trục. Để giúp giảm tổn thất và dòng xoáy đầu cánh do thay đổi dòng chảy, quyết định sử dụng và phát triển nắp dẫn lưu. Nắp dẫn lưu có thiết kế thủy lực thích hợp, có thể nâng cao độ lệch dòng chảy bằng cách kiểm soát phương thức dòng người. Sự khác biệt về áp suất trên nắp dẫn lưu làm tăng dòng chảy dọc trục và giảm dòng chảy xuyên tâm. Do đó, tải trọng thủy lực và rung động trên lưỡi dao được giảm và dòng chảy ổn định hơn được tạo ra. Sau khi thử nghiệm, trong nước, hiệu quả của máy trộn có thể tăng 10-15%, và trong các chất lỏng khác có độ nhớt cao hơn có thể được cải thiện nhiều hơn.

Khi mức chất lỏng rất nông xảy ra, nó dễ dàng để tạo ra một xoáy không khí từ bề mặt chất lỏng đi vào bộ đẩy cánh quạt khuấy, do đó dẫn đến rung động cánh quạt, giảm hiệu suất, để tránh những điều kiện như vậy, chúng tôi thiết kế cấu hình một vỏ bảo vệ có thể ngăn chặn dòng xoáy tạo ra và có thể được kết nối đáng tin cậy với vỏ dẫn lưu.

Hiệu suất niêm phong và bảo vệ của động cơ giải quyết vấn đề niêm phong và bảo vệ động cơ từ một số khía cạnh sau:

Bằng cách lựa chọn hợp lý đường kính trục và đường kính bên trong vòng tĩnh niêm phong cơ khí, tăng khoảng cách giữa trục quay và vòng tĩnh một cách thích hợp; Cải thiện độ thép của trục quay bằng cách điều chỉnh kích thước trục, vật liệu và đường kính trục của máy trộn để giảm độ lệch của trục quay của máy trộn trong quá trình vận hành; Bằng cách cải thiện dung sai hình dạng của các bộ phận máy xay sinh tố và xử lý, độ chính xác của kích thước hợp tác, để máy chủ trong phạm vi điều kiện hoạt động cho phép niêm phong cơ học vòng trong vòng tĩnh không đến nỗi tạo ra ma sát với trục quay, bề mặt vòng động và tĩnh đang vận chuyển

Trạng thái tương đối song song ổn định luôn được duy trì trong quá trình quay để giảm mài mòn cục bộ của bề mặt niêm phong cơ khí. Về lý thuyết, bề mặt niêm phong cơ học thường được ngăn cách bởi một màng lỏng. Nhưng trên thực tế, luôn có sự tiếp xúc trực tiếp giữa vòng và vòng, dẫn đến sự mài mòn bề mặt niêm phong. Do đó, việc lựa chọn hợp lý vật liệu của bộ phận mài mòn vòng động và tĩnh và các thuộc tính trượt của nó là rất quan trọng đối với tuổi thọ của con dấu cơ khí. Hình thức niêm phong được sử dụng trong thiết kế cấu trúc này là hai bộ con dấu cơ khí độc lập riêng biệt trong loạt. Con dấu khoang dầu và động cơ của nó sử dụng cacbua vonfram thiêu kết/silicon carbide chống ăn mòn làm vật liệu vòng động và tĩnh. Con dấu giữa buồng dầu và cánh quạt và tiếp xúc trực tiếp với môi trường khuấy sử dụng cacbua vonfram thiêu kết chống ăn mòn, cacbua vonfram. Đối với việc kéo dài tay áo trục tại hộp mang máy trộn với cơ chế giảm tốc, giảm chiều dài cần trục trộn để giảm độ lệch trục trộn, do đó cải thiện tuổi thọ hoạt động của con dấu cơ khí. Cải thiện độ chính xác xử lý và kết thúc của bề mặt phối hợp của các bộ phận, tăng cường tính chất cơ học và chống lão hóa của các bộ phận cao su niêm phong tĩnh.

Phát triển cáp linh hoạt cho máy khuấy chìm vượt quá tiêu chuẩn thông thường về tính chất cơ học, đặc biệt là về độ bền kéo, chống ăn mòn và độ bền kéo. Và cải thiện hình thức cấu trúc niêm phong cáp hiện có, sử dụng cáp kín nước có thể tháo rời và tái sử dụng để ép lưu hóa một lần, loại trừ nguy cơ tiềm ẩn của việc niêm phong cáp vào động cơ.

Để tăng cường độ tin cậy của động cơ và đảm bảo tuổi thọ của động cơ, lớp cách điện động cơ sử dụng lớp F, lớp bảo vệ IP68, trong khoang động cơ thiết lập bảo vệ quá nhiệt cho rò rỉ nước và cuộn dây. Động cơ Stator quanh co sử dụng công nghệ xử lý sơn không dung môi (VPI) ngâm tẩm áp suất chân không và được xử lý bằng cách chống ẩm, chống nấm mốc, chống phun muối. Hiệu suất cách nhiệt là tuyệt vời và đáng tin cậy, độ bền cơ học cao. Tất cả các thiết bị đầu cuối được cách nhiệt, chống thấm nước, chống cháy băng bó, làm cho động cơ có * khả năng chống ẩm, cách nhiệt. Để ngăn chặn sự ngưng tụ trong khoang động cơ do sự thay đổi nhiệt độ do sự thay đổi nhiệt độ gây ra bởi sự suy giảm điện trở cách điện của cuộn dây động cơ do hoạt động bật và tắt của máy trộn, các biện pháp chống ngưng tụ tiêu thụ bất lực sẽ được áp dụng trong thiết kế máy trộn. Cuộn dây stato động cơ được làm nóng và hút ẩm trước khi lắp ráp động cơ niêm phong, khoang stato được hút chân không và ép một lượng nitơ 0.1MPa nhất định sau khi lắp ráp con dấu, để khoang không còn chứa các phân tử nước không khí, để loại bỏ hiện tượng ngưng tụ do chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài vỏ máy đạt đến nhiệt độ ngưng tụ quan trọng trong quá trình làm mát sau khi dừng hoạt động của động cơ, do đó làm cho cách điện quanh co luôn nằm trong phạm vi giá trị điện trở cao và đạt được và cao hơn giá trị quy định của các tiêu chuẩn liên quan, để đơn vị bơm nước luôn ở trạng thái bình thường.

Phát triển và làm chủ công nghệ vận hành * của máy trộn chìm

Xác định tốc độ cánh quạt quan trọng làm cho các hạt lơ lửng

Đối với các đặc tính của nước thải và bùn, mô phỏng tình hình xử lý thực tế, chọn công thức tính toán ứng dụng phổ biến và phần mềm thủy động lực học máy tính, trên cơ sở phù hợp với điều kiện thí nghiệm công thức, xác định tốc độ tới hạn của hệ thống treo hạt.

Trong quá trình lắp đặt định vị máy trộn phải xem xét đầy đủ loại bể bơi

Để làm cho việc lắp đặt và sửa chữa thuận tiện hơn, việc xây dựng máy trộn sẽ được thiết kế mạnh mẽ và nhỏ gọn hơn, làm cho dấu chân giảm và có thể linh hoạt điều chỉnh góc ngang và dọc của máy trộn và nhanh chóng lắp đặt và tháo dỡ máy trộn chìm mà không cần xả nước từ bể bơi; Đối với tất cả các loại quy trình và loại bể bơi và các mục đích sử dụng khác nhau của máy trộn, hệ thống lắp đặt của máy trộn chìm được phát triển, mô-đun vận hành sẽ được cài đặt để làm cho việc cài đặt dễ dàng hơn.

Cải thiện chi phí đầu tư của thiết bị cơ thể trộn chìm tối ưu sau khi thử nghiệm xác định

Giảm hơn 30% so với thiết bị tương tự hiện nay; Tuổi thọ cao hơn thiết bị nội địa tương tự hiện nay

Tăng trung bình trên 15%; Chi phí vận hành giảm trên 5%. Máy trộn hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy

Tình dục được nâng cao, hiệu suất tổ máy tăng 5 - 8% so với các sản phẩm tương tự trong nước hiện có. máy xay

* Thời gian làm việc tăng lên 3 năm và tuổi thọ của toàn bộ máy đạt 15-20 năm.