Tháp kim loại, như dầu khí, hóa chất, dược phẩm, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp quy trình khác "xương sống", chất lượng sản xuất của nó liên quan trực tiếp đến sự an toàn, ổn định và hiệu quả cao của toàn bộ thiết bị sản xuất. Mỗi một tòa tháp đồ sộ sừng sững, đều là bắt đầu từ từng khối thép tấm, trải qua một loạt công đoạn đan xen, tinh vi nghiêm ngặt rèn thành.

Năm 2024,Diel Chemical Filler ở Pingxiang, tỉnh Giang TâyCông ty thành công với đất nướcGiấy phép sản xuất bình áp lực loại A2, đánh dấu sự tuân thủ, sức mạnh kỹ thuật và trình độ quản lý của công ty trong lĩnh vực sản xuất thiết bị đặc biệt đã được Bộ Nhà nước công nhận. Bên dưới,Đi thôi.Đi sâu vào xưởng sản xuất máy DIRTA để có cái nhìn toàn cảnh về hành trình ra đời của "xương sống công nghiệp" này.

Giai đoạn 1: Cho ăn chính xác và tạo hình - "xương" của bộ định hình tháp

Điểm khởi đầu của sản xuất là nguyên liệu thô. Deere&Co. thực hiện tiền xử lý và đúc chính xác các tấm thép chất lượng cao vào nhà máy theo đúng bản vẽ thiết kế và yêu cầu quy trình.

1、Cho ăn thông minh và chế biến vát: Deere sử dụng thiết bị cắt CNC có độ chính xác cao để cho ăn. Đối với thép carbon thông thường, có thể sử dụng máy cắt laser, tốc độ cắt của nó có thể đạt được50m/min， Độ chính xác được kiểm soát trong ± 0,05mm và có thể đạt được "một dao hình thành" của V-vát, cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng vát. Đối với các vật liệu đặc biệt như thép không gỉ, các quy trình như cắt plasma được áp dụng. Hình dạng vát là chìa khóa để xác định chất lượng hàn tiếp theo và yêu cầu độ chính xác xử lý của nó. Lấy ví dụ về đầu đĩa tách, Deere đã sử dụng công nghệ đo thị giác laser tiên tiến để thực hiện cắt lớp tự động của các rãnh bằng cách đo độ sâu bề mặt trong thời gian thực, kiểm soát lỗi cắt trong phạm vi milimet, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của các rãnh bề mặt phức tạp.

2、Cuộn hình thành với đầu sản xuất: Tấm thép sau khi cắt được cuộn lạnh hoặc nóng bằng máy cuộn tấm lớn, tạo thành hình trụ "khớp trống". Đây là bước cốt lo@@ ̃i trong việc điều khiển độ tròn cơ sở của bộ điều khiển tháp, độ chính xác của thao tác ảnh hưởng trực tiếp đến độ khó của các cặp tiếp theo. Đầu thì được hình thành thông qua quá trình dập khuôn hoặc quay, đảm bảo hình dạng bề mặt của nó phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế.

Giai đoạn 2: Nhóm mm và hàn - "thân" của bộ xây dựng tháp

Đây là giai đoạn trung tâm của việc kết nối các thành phần riêng lẻ thành một tổng thể, trong đó Deere đặt độ chính xác cao.Trang thiết bịVà kỷ luật công nghệ nghiêm ngặt.

1、Hàn đường may dọc với vòng tròn trường học: Các cặp hàn điểm đầu tiên của mối hàn dọc cho các khớp thùng riêng lẻ, sau đó hoàn thành hàn trên khung con lăn hàn. Các khớp trống sau khi hàn có thể tạo ra biến dạng và phải được hiệu chỉnh chính xác bằng máy cuộn hoặc thiết bị hiệu chỉnh đặc biệt để đảm bảo độ tròn của nó đáp ứng yêu cầu quy trình tiếp theo.

2、Ring Seam Group Pairs: Chiến trường quyết định chính xác: Nhiều nút ống kết nối với nắp đậy trên các nhóm lớn. Liên kết này là một ưu tiên hàng đầu trong kiểm soát chất lượng, Diehl kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn chính xác của ngành công nghiệp hạt nhân và các lĩnh vực sản xuất khác:

（1）Sai số cạnh: Kiểm soát ở độ dày tấm mỏng hơnTrong vòng 1/10, và thường không lớn hơn 3 mm.

（2）Độ thẳng/Độ đồng trục: Thông qua giám sát các dụng cụ như đo khoảng cách laser, đảm bảo độ thẳng đứng và độ lệch đường trung tâm của cả tháp trong phạm vi cực nhỏ.

（3）Nhóm giải phóng mặt bằng: Sử dụng các công cụ như bảng giải phóng mặt bằng, kiểm soát chính xác khoảng cách đường may vòng trong phạm vi yêu cầu của quy trình.

Kiểm soát chặt chẽ các thông số này là cơ sở để đảm bảo chất lượng hàn đường may vòng tiếp theo và khả năng chịu tải tổng thể của tháp.

3、Vòng hàn: Lifeline dài nhất: Khâu vòng là "đai lưng" nối liền các thân tháp, cũng là mối hàn dài nhất, chịu lực phức tạp nhất trên tháp. Deere sử dụng khung con lăn hàn để kéo thân tháp quay, và thợ hàn bên trong và bên ngoài hàn đồng bộ. Đối với các mối hàn quan trọng, các quy trình như "hàn một mặt hai mặt hình thành" được áp dụng, và các nguyên tắc như "hàn đường may vòng trước, hàn đường may đứng sau" được tuân theo để kiểm soát ứng suất hàn và biến dạng. Phương pháp hàn được lựa chọn theo đánh giá vật liệu và công nghệ, bao gồm hàn hồ quang thủ công, hàn hồ quang chìm tự động, hàn hồ quang argon, v.v.

4、Phụ kiện hàn: Sau khi hoàn thành hàn cơ thể chính, hàn chính xác váy cơ sở, tiếp quản, mặt bích, hố ga, nền tảng và các phụ kiện khác. Trong số đó, yêu cầu về độ phẳng và độ ngang của mặt bích, sau khi hàn thường cần phải gia công hoặc điều chỉnh thứ cấp để đảm bảo độ chặt chẽ của kết nối với đường ống bên ngoài.

Giai đoạn 3: Kiểm tra không phá hủy toàn chiều – Chụp CT toàn thân cho tháp

Sau khi hàn xong và kiểm tra bề ngoài của mối hàn đạt tiêu chuẩn, tức là bước vào khâu kiểm tra không phá hủy. Theo yêu cầu của tiêu chuẩn thiết kế và quy định, thông quaCông nghệ thực hiện "kiểm tra y tế" cho các mối hàn để đảm bảo không có khiếm khuyết bên trong.

Giai đoạn 4: Ứng lực tiêu trừ và khảo nghiệm - - trao cho tháp khí "Linh hồn dẻo dai

1、Xử lý nhiệt sau hàn: Đối với tháp tường dày, vật liệu có xu hướng ăn mòn căng thẳng hoặc các dịp bắt buộc tiêu chuẩn, Deere sẽ thực hiện xử lý nhiệt loại bỏ căng thẳng sau khi hàn. Đưa toàn bộ tháp vào lò xử lý nhiệt lớn, từ từ sưởi ấm, giữ nhiệt và làm mát để loại bỏ ứng suất hàn còn sót lại, cải thiện tính chất cơ học của vật liệu và nâng cao sự an toàn lâu dài của thiết bị trong môi trường khắc nghiệt.

2、Bài kiểm tra căng thẳng: Cuối cùng "Bar Mitzvah": Đây là thử thách tổng hợp nhất về cường độ và tính nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng. Deere tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc giám sát kỹ thuật an toàn của tàu áp lực cố định.

（1）Kiểm tra thủy tĩnh: phương pháp. Áp suất thiết kế chậm sau khi đổ đầy nước1. 25-1,5 lần, giữ áp suất đủ thời gian để kiểm tra rò rỉ, biến dạng bất thường và giảm áp suất. Kiểm tra chất lượng nước có yêu cầu nghiêm ngặt, thiết bị thép không gỉ Austenitic cần kiểm soát hàm lượng ion clorua trong nước để ngăn chặn sự ăn mòn căng thẳng.

（2）Kiểm tra áp suất không khí: Đối với các thiết bị không thích hợp để nạp nước vì lý do cấu trúc hoặc cơ bản, hoặc sử dụng kỵ nước môi trường, kiểm tra áp suất không khí được thực hiện dưới các biện pháp an ninh chặt chẽ, áp suất kiểm tra thường là áp suất thiết kế1,1 - 1,15 lần.
Thành công hoàn toàn của thử nghiệm áp suất, là bằng chứng cuối cùng về chất lượng sản xuất tháp đủ điều kiện, cũng là công ty DeereTập trung thể hiện tư chất chế tạo cấp A2.

tổng kết: Kỹ thuật hệ thống, đúc ý tưởng

Sản xuất tháp kim loại, xa gia công kim loại đơn giản, nó là một kỹ thuật hệ thống phức tạp kết hợp khoa học vật liệu, kỹ thuật hàn, công nghệ kiểm tra không phá hủy và quản lý chất lượng nghiêm ngặt. Từ việc cắt một tấm thép cho đến việc dựng lên một tòa tháp khổng lồ, mỗi một khâu đều ngưng tụ sự kiên trì của Dill đối với "sáng tạo" và "hợp quy". Giấy phép sản xuất bình áp lực A2 do công ty sở hữu không chỉ là trình độ chuyên môn mà còn là trách nhiệm và cam kết xuyên suốt mọi quy trình, mọi kiểm tra nói trên.

Chúng tôi tin rằng với hành trình quy trình sản xuất chuyên sâu này, bạn sẽ không chỉ hiểu làm thế nào tháp được sản xuất, mà còn hiểu rõ hơnBản quyền © 2019 Jiangxi Pingxiang Dir Chemical Filler Co.,Ltd tất cả các quyền.Là đối tác đáng tin cậy trong ngành, chuyên môn và giá trị theo đuổi. Hoan nghênh ông đến với cơ sở sản xuất Địch Nhĩ, xã Bình Hương, cảm nhận sức mạnh và sự tinh vi của chế tạo công nghiệp hiện đại.